Gitterrohrrahmen aus Alu

Das Material ist geeignet,zu deinem Draht mit AL 4,5 MG oder auch 5 ist geeignet,ich glaube im einkauf ist der 4,5 etwas billiger,beim Schweißen solltes du ruhig etwas vorwärmen 400 bis 500 grad.

Du hast nicht dein Schweißverfahren genannt aber bei der Materialstärke gehe ich vom Mig-Schweißen aus,bin mir aber mit dem 4,5 schon sicher werd aber noch mal am Freitag mit einem Alu Profi reden,auch wegen der Blech Parrung.

Alu-Schweißen ist nun mal die Königsklasse deshalb schreibt auch keiner was dazu, obwohl wir bald 400 Mitglieder sind,aber in diesem Gebiet brauchs du viel Wissen und ne menge Berufserfahrung.

Währe echt mal Zeit für einen Moderator im Alu-Schweißen,ich kann da nicht all zu viel helfen.

Moin,
verwende AlMg5 (Cr) (5356), dass sollte am günstigsten sein für deine Paarungen. Der AlSi5 sollte nur noch in der Instandhaltung, für Bauteile die damit geschweißt wurden, verwendet werden, nicht in der Neufertigung.
Kaltumformen und Richtarbeiten an geschweißten AlMgSi Legierungen sollten innerhalb von 24h nach dem schweißen durchgeführt werden, da dieser Werkstoff aushärtet (kaltauslagert).
Vorwärmen normalerweise ab etwa 10 mm, laut DIN EN 1011-4 max. 120°C, alte Hasen sagen bis max. 170°C, keinesfalls mehr, da Aluminium durch überhitzen "altert" , Stichwort "Grobkornbildung". Deshalb auch wenn vorwärmen dann zügig (!).
Drähte und Grundwerkstoff entfetten am besten mit Aceton, eine Entfernung der Oxidschicht ist nach meiner Erfahrung nur bei länger gelagertem Material notwendig.
Argon Helium Gemisch 70/30 erweist sich bei der Verarbeitung als vorteilhaft, da 4mm -zumindest einlagig- durchaus sportlich sind.

Gruß Seaman

Die Oxidschicht solltest Du immer entfernen, mit einer Drahtbürste!!!
Ansonsten lagern sich die Oxide auf der Oberfläche ab..
Auuserdem schweißt es sich einfach schöner!!!

Die Oxidschicht kann man nicht entfernen nur anrauhen,und mit Profigeräten die gut Pulsen können die brechen die Oxidschicht auch so weg,aber mit dem vorwärmen erziehlts du wirklich gute ergebnisse erst recht beim Mig-schweißen,und nicht erst ab 10 mm.

Moin zusammen,
Morten

Zitat von "Morten"

Die Oxidschicht kann man nicht entfernen nur anrauhen

das stimmt so leider nicht!
Man kann die Oxidschicht sehr wohl entfernen nur beginnt sie auch sofort wieder zu wachsen, dauert aber etwas. Beim Schweißen ist es schon ein Unterschied, ob die Oxidschicht eine Atomlage stark ist oder 1/100mm oder ob sie auch Wasserstoff enthält durch falsche Lagerung des Materials.
Deine vorher erwähnten 400-500 °C Vorwärmtemperatur sind absolut inakzeptabel. Wenn das Werkstück zu warm ist beherrscht du das Schweißbad nicht mehr, ähnlich verhält es sich, wenn du mit sehr hohem He Anteil versuchst Al WIG zu schweißen, dass Schmelzbad "fällt" durch, weil es zu dünnflüssig wird.
Pulsen reicht im Verfahren WIG nicht aus um die Oxidschicht aufzubrechen, es sollte Wechselstrom sein.
Beim MIG wärmt man ab 8mm vor. Bei diesem Verfahren sind aber ganz andere Sachen "Kriegsentscheidend" wie Drahtdurchmesser, Schlauchpaketlänge, Alter der Drahtelektrode, Teflonseele, Brennerführung, Stromkontaktdüse..., um eine akzeptable Arbeit abliefern zu können.

welder74
für das WIG schweißen stimmt das so nicht. Natürlich wird der Bastler mit lang (oder auch falsch) gelagertem Material oft nicht umhin kommen die Oxidschicht entfernen zu müssen, nur hat das zumindest beim WIG schweißen auch Nachteile. Der Lichtbogen wird durch eine schlechtere Ionisation unruhiger, bei Schutzgasen mit Heliumanteil fällt das besonders auf (Stichwort: Zündstellen neben der Naht). Das Schweißen wird durch den "unruhigen" Libo also eher anstrengender als schöner. Die Oxide schwemmen zum Rand der Naht aus, es sei denn du hast mehr Oxid als Aluminium und am Nahtübergang ist immer ein Oxidsaum zu sehen.

Gruß seaman

Seaman
Und wieder bin ich was schlauer...
Aber für uns Reparaturschweißer würde ich ausschliesslich Argon 4.6 empfehlen und dann entferne ich die Oxidschicht immer!
Ich habe dann auch einen schönen, ruhigen Lichtbogen.
Allerdings kann ich bei meinem Gerät auch Balance und Frequenz des AC verstellen..
In allen anderen Belangen hast Du natürlich recht...

Hallo Leute,

durch suchen bin ich auf diesen Thread gestoßen.

Sagt mal wo bezieht ihr denn eure Schweißdrähte? Besonders AlSi5 ist interesant für mich da ich davon eine größere Menge brauche.

Mit größerer Menge meine ich ca. 200 tonnen

Gruß KS

Super vielen Dank Seaman! Das bestätigt noch mal meine Vorgehensweise beim Alu schweißen. Die Vorbereitung vom Werkstück und der Arbeitsmittel ist beim MIG schweißen das A und O.
Unser SFI kauft nur den AlMg5, der ist für die meisten Aluminiumlegierungen geeignet.
Wir beziehen unseren Alu Draht von EWM und es war bis jetzt alles ok.

Die Gerätehersteller kaufen meist zu, ist dann natürlich mit etwas Aufschlag verbunden, die üblichen Verdächtigen wären

Thyssen/Böhler/Voestalpine,
ESAB,
MTC Meerbusch,
Oerlikon/AirLiquide,
UTP (die müssten zu irgendjemanden dazugehören),
Castolin evtl. noch,
Gutmann Aluminium Draht Weißenburg wär noch ein kleinerer Hersteller bei mir in der Gegend,

(die Aufzählung kann gerne vervollständigt werden wenn jemandem noch was einfällt)

Bei der Menge lohnt sich natürlich Angebote vergleichen

Danke für die prompte antwort.

Für mich ist das ein riesen Auftrag und bei wem auch immer ich den Draht kaufe sicher auch keine kleine bestellung. Da hängt ziemlich viel für mich drin.