Hab mir die ersten Entwürfe auch noch mal angeschaut, ich denke das man alles sehr gut und sicher durch eine Schraubverbindung lösen kann.
Übrigens ist es nicht so ratsam auf/neben/unter einer Holztreppe etc. zu schweissen.
Hab mir die ersten Entwürfe auch noch mal angeschaut, ich denke das man alles sehr gut und sicher durch eine Schraubverbindung lösen kann.
Übrigens ist es nicht so ratsam auf/neben/unter einer Holztreppe etc. zu schweissen.
Trotzdem stellt sich mir immer noch die Frage des Schweißnahtanfangs. Zeigt der Pfeil auf Mitte oder Anfang der Naht?
Er zeigt einfach nur auf die zukünftige Schweißnaht, hat also nichts mit Nahtanfang und/oder Nahtende zu tun.
Gys ist auch nicht mehr das was es war seitdem man sich auch für China entschieden hat.
Also prinzipiell sind diese Pfeile nicht gedacht um die Schweißrichtung vorzugeben, Alternativ hilft dabei ein Schweißplan.
Vielleicht zu viel "Schleppend" geschweißt, ggf. Anstellwinkel der Elektrode korrigieren.
Arcforce und Hotstart
Moin und Willkommen im Forum,
diese Funktionen hat das 160er doch auch und die Faustformel für das Schweissen von Elektroden lauten 40A x pro mm Kernstabdurchmesser.
Da man eh viel Zeit mit dem Elektrodenwechsel/Schlackeentfernen verbringt ist eigentlich die Einschaltdauer nicht soo ausschlaggebend.
Einspruch stattgegeben, wenn ich es nicht verschlafe werde ich mal Fotos und/oder Kurzvideo von unserer MIG Nähte machen.
Man muss halt mit der Mode gehen "Frühjahrskollektion" und brennbares Material liegt dort auch nicht in der näheren Umgebung
Das liegt nicht am Forum hier sondern vermutlich an das Thema "Schweißgerätekauf". Es wurden schon tausende Fragen diesbezüglich beantwortet, zum Teil schon das hunderste Mal. Und richtig, daß Forum hier dreht sich nicht hauptsächlich um das Thema.
Ich glaube die Facebookseite ist von "Pascal" oder? - Muss natürlich auch seine Geräte irgendwie am Mann kriegen ....
Ok, aber nun sind wir auch nicht viel schlauer bzgl. :
Hilfestellung geben beim bau bzw. Montage?
Wäre vielleicht nicht schlecht diesbzgl. etwas konkreter zu werden.
Auf dem Foto ist diese doch fertig, um was geht es genau?
Wenn es möglich ist/wäre würde ich das ganze Alurohr gegen etwas vernünftiges austauschen, oder zumindest im Bereich der Kurbel mit zwei Halbschalen oder Stück kurzes Rohr ergänzen, Befestigung z.B. durch Schellen/Schrauben etc..
Nur Anregung, ob es technisch möglich ist = keine Ahnung.
//Edit: Hat das überhaupt mit dem Thema hier zu tun? Wirkt irgendwie, als hättest du einfach nen fremden Thread gekapert?!
Ja hat er, habe ein neues Thema dafür eröffnet:
Die Bögen nicht die Schweißnaht
Also das die Rundbögen aus 235er sind zweifle ich an, die Porenstruktur ähnelt eher Gusseisen.
Oh, schon lange her, aber ich fange mal an.
Bei der Wurzel einen Halbmond schweißen und oben, wegen der Schwerkraft, etwas länger stehen bleiben.
Bei den Zwischen- und Decklagen nur einzelne Raupen schweissen, angefangen von unten nach oben.
Eigentlich würde man denken Du bist vom Fach, weil Kunde RT haben möchte. Ich würde dann lieber es den Profis überlassen.
Böse Zungen würden munkeln, "siehe Schweißanweisung" (WPS) und/oder Schweißplan .....
So weit bis es keinen Vollanschluss gibt/geben kann.
Soll Leute geben die es mit einer Lage hinbekommen.
Mit der passenden Maschine schon möglich, z.B. mit dem HYPERFILL® - MIG/MAG DOPPELDRAHT-VERFAHREN.
Ich habe ja keine Ahnung wieviel 10er Nähte ihr schweissen müsst, es wäre ggf. mal einen Versuch wert es mit Fülldraht zu versuchen.
Meinst Du mit Lagen Schweißraupen oder wirklich den Lagenaufbau weil, 6 Lagen für das a-Maß wäre wohl zu viel des guten.
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