Das Bedienpanel hat einen Spannungs- und einen Stromregler. Keine Ahnung, wie die im Synergiemodus zusammenwirken. Probier das mal aus. Ich vermute, daß der Stromregler eine Korrekturfunktion hat, d.h. bei Neutralstellung wird die hinterlegte Kennlinie genommen, aber man kann mit dem Regler den Vorschub erhöhen oder erniedrigen.
Ja, ich probiere da auch nochmal aus. Wundert mich auch, dass es so schwierig erscheint da gute Nähte zu bekommen.
Sag mal, schweißt du im Synergic-Mode oder im Manual-Mode?
Sag mal, schweißt du im Synergic-Mode oder im Manual-Mode?
Bisher nur manuell. Weil beim Flux nimmt das Gerät 1mm Draht an, ich verwende aber 0.8mm. Da sah ich keinen Sinn drin das Syn-Programm zu verwenden.
Jetzt mit MAG und 0,8mm könnte ich es aber, das passt zum Syn-Mode.
ich denke das du mit dem 0,6er Draht besser fährst. Dieses langsame Abtropfen kommt davon das der Drahtvorschub zu langsam ist, wenn man ihn aber höher stellt tuts sich das Schweißgerät auch wieder schwer, anscheinend bekommen die das mit den Kennlinien bei den kleinen Invertern mit dickem Draht und geringer Geschwindigkeit schlecht hin. Mit dünnerem Draht kannst du die Geschwindigkeit höher stellen ohne das Schweißgerät zu überlasten.
Ich habe inzwischen mein 3tes 3Phasen Trafo MIG/MAG Gerät hier und mit dem 0,8er Draht ist es mir auch aufgefallen, dass es bei geringer Spannung und geringen Vorlauf nicht so schön schweißt dieses hellere britzeln fehlt da, erst mit höherer Spannung und mehr Drahtvorschub stellt es sich dann so ein.
ich denke das du mit dem 0,6er Draht besser fährst. Dieses langsame Abtropfen kommt davon das der Drahtvorschub zu langsam ist, wenn man ihn aber höher stellt tuts sich das Schweißgerät auch wieder schwer, anscheinend bekommen die das mit den Kennlinien bei den kleinen Invertern mit dickem Draht und geringer Geschwindigkeit schlecht hin. Mit dünnerem Draht kannst du die Geschwindigkeit höher stellen ohne das Schweißgerät zu überlasten.
Ich habe inzwischen mein 3tes 3Phasen Trafo MIG/MAG Gerät hier und mit dem 0,8er Draht ist es mir auch aufgefallen, dass es bei geringer Spannung und geringen Vorlauf nicht so schön schweißt dieses hellere britzeln fehlt da, erst mit höherer Spannung und mehr Drahtvorschub stellt es sich dann so ein.
Ja, das wäre aktuell auch mein Verdacht, dass die Kennlinien im unteren Bereich, unter 60A krumm werden und dass sie auch deshalb das PMSG 200 A2 erst bei 50A starten lassen, weil es drunter komplizierter ist vernünftige Parameter zu errechnen.
Ab 65-70 A geht es echt besser.
Das sieht alles katastrophal aus. Das soll jetzt nichts gegen dich sein, sondern eine Einschätzung der Qualität des Parkside-Geräts. Ein gewisser Manfred Welding lobt ja die Dinger immer - ich mochte das nie glauben. Diese Bilder bestätigen meine Einschätzung. Das Gerät ist Schrott.
Das sieht alles katastrophal aus. Das soll jetzt nichts gegen dich sein, sondern eine Einschätzung der Qualität des Parkside-Geräts. Ein gewisser Manfred Welding lobt ja die Dinger immer - ich mochte das nie glauben. Diese Bilder bestätigen meine Einschätzung. Das Gerät ist Schrott.
Was passt denn nicht und an was liegt's?
Ich fand die Raupen in Post #27 2. Bild
RE: 1,2mm Vierkantrohr - Drahtvorschub reduzieren oder 0.6mm Draht?
mit 0.8 Draht, 60A, 15-16V jetzt ganz ok. Was passt mit denen nicht?
Das so ein Parkside Dingens seine Grenzen hat bei dem Preis ist ja klar. Aber wenn es so wird wie da, dann bin ich ok damit, das reicht für einen Hobby-Anwender, der mal eine akzeptable, unbeschliffene Naht für ein Möbel hinbekommen will.
Aber ich spiele ja schon mit dem Gedanken, eine kleine Preisstufe höher zu gehen, wie das Weldinger MEW 201 Syn LED dingens da. Das scheint etwas mehr Features zu haben, ob es wirklich besser ist.... kann ja auch nur mehr spektakel um kaum bessere Komponenten sein 
Im letzten Test mit 0.6mm Draht ist die Kehlnaht nicht schön, aber die 2. Raupe von rechts sieht nicht so schlecht aus.
Bei der Kehlnaht ist wiederum die Frage, ob da der 0.6mm Draht so optimal ist, denn da muss ich ja (mindestens) doppelt so viel Material reinbringen. Dann bin ich wieder in einem Bereich, wo der 0.8mm Draht auch passt.
Das ist schon (für den Anfang) ganz ok, jetzt mußt du an deiner Brennerführung arbeiten...
Und logischerweise muss ich dann mit den 0.6mm Draht auch +20% Strom nehmen (aber auch Syn), denn ich brauche eben für das Material und den Prozess einfach mehr Material, das ich einbringen kann.
Wieso das?
Wieso das?
Weil der Drahtvorschung an den Ampere hängt und demnach bei einer bestimmten Ampere-Zahl ein bestimmter Vorschub mm/s stattfindet. Der Draht hat aber 0,6/0,8 Volumen, also 25% weniger. Also muss für denselben Prozess im Gesamtbild mehr Draht gefördert werden. Das Gerät weiss ja nichts davon, dass der Draht 0,6mm ist, das kennt nur eine Kennlinie für 0.8.
Und wenn ich mir meine Experimente von heute anschaue, dann war der optimale Bereich für 0.6mm Draht bei 110A 19.3V und bei 0.8mm Draht bei 90A 18.7V, maximal 100A.
Also bei 0.6mm Draht um 15-20% mehr. Und ich hatte den Eindruck ich konnte bei 0.6mm langsamer schweissen = mehr Draht pro Millimeter.
Du gibst durch Erhöhung des Vorschubes nur eine Kompensation des eigentlich vorgesehen Drahtdurchmessers- im Endeffekt, um wieder zur gleichen Stromstärke wie mit dem dickeren Draht und 20% weniger Vorschub, zu kommen. Also: Gleiche Leistung mit höherem Vorschub bei dünnerem Draht.
Eigentlich ganz einfach 
Gut ist, dass du dich mit dem Prozeß befasst, das bringt mehr als alle Videos!
Weil der Drahtvorschung an den Ampere hängt und demnach bei einer bestimmten Ampere-Zahl ein bestimmter Vorschub mm/s stattfindet.
Ich hab mal in der Schule gelernt, daß der Durchmesser quadratisch in die Kreisfläche eingeht. War so eine komische Formel mit einem lustigen, griechischen Buchstaben.
Ich hab mal in der Schule gelernt, daß der Durchmesser quadratisch in die Kreisfläche eingeht. War so eine komische Formel mit einem lustigen, griechischen Buchstaben.
Ja, da hast recht. Also 56% Drahtvolumen bei 0,6 statt 0,8.
Stimmt noch immer nicht. 78% Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit sind es. (8/6)^2 = 1,77...
Die Rumrechnerei ist müßig, da sich die Frage stellt, ob der "Strom"-Drehregler linear ist.
Interessant ist dabei nur, daß 0,6 und 0,8 einen erheblichen Unterschied bei der Vorschubgeschwindigkeit machen.
Stimmt noch immer nicht. 78% Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit sind es. (8/6)^2 = 1,77...
Die Rumrechnerei ist müßig, da sich die Frage stellt, ob der "Strom"-Drehregler linear ist.
Interessant ist dabei nur, daß 0,6 und 0,8 einen erheblichen Unterschied bei der Vorschubgeschwindigkeit machen.
Ja, darum geht's am Ende. Rechnen hilft halt Sachverhalte in Logik zu beschreiben und sich Größenordnungen vorzustellen.
Wenn man sich nicht verrechnet 
Ist ja auch schon wieder interessant, dass ich die vergleichbaren Ergebnisse bei 0,6mm Draht nicht bei 78% mehr Amps hatte, sondern bei 20% mehr. Das passt eigentlich nicht zu der Überlegung.
Aber wie auch immer. Das entscheidende ist, ich hab meinen fundamentalen Denkfehler aufgedeckt, dass ich mit weniger Amps kleinere Schweißnähte bekomme. Das klappt so nicht.
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