MAG-Kehlnahtschweißen, Tipps gegen absackendes Schweißbad

Hallo Männer,

endlich ist es wieder soweit und Marvin und ich treten wieder bei "Jugend schweißt" an
Ich bin diesmal wieder mit meinem Lieblingsverfahren MAG am Start

Ich hab jetzt über ein halbes Jahr nicht mehr gewerblich geschweißt und bin etwas aus der Übung, die saumäßig komplizierte Fronius TransSteel 5000 an meinem Schweißplatz hat mir dann noch den Rest gegeben, sodass ich mit meinen Übungsergebnissen heute garnicht zufrieden war.
Gerade die einfachste Schweißaufgabe, eine zweilagige Kehlnaht a=7 an Blech t=10 in Position PB, bereitet mir die größten Probleme :shock:
Ich kämpfe massiv mit absackendem Schweißbad, sodass sich schlimme "Rucksacknähte" bilden.
Auch hier bei mir privat habe ich dieses Problem manchmal an kleineren Bauteilen, die die Wärme nicht schnell genug abführen können.
Auf diesem Bild kann man es auch sehen, das Schweißbad sackt ab, die Nahtgeometrie ist mangelhaft und im schlimmsten Fall bilden sich noch Einbrandkerben

Hab ich eventuell eine falsche Brennerführung? Falscher Anstellwinkel?

Ist die Schweißleistung zu hoch? Geschweißt wurde mit U=27-28V und Vorschub Vd=11-12 m/min.
Den fokussierten Lichtbogen von der TransSteel habe ich schon rausgenommen und auf "Standard" umgestellt.

Das "Prüfstück" zwischen jeder Lage/Naht abkühlen? Hab ich zwar vor zwei Jahren beim Wettbewerb nicht gemacht, wenn ich mich richtig erinnere aber ich hatte heute das Gefühl, dass das Schweißteil einfach überhitzt war und mir deswegen alles wegläuft

Würde mich über Eure Hilfe sehr freuen, ich war nämlich schockiert, wie schnell man beim Schweißen aus der Übung kommt

Hat keiner eine Idee oder einen Tipp für mich?

Hallo und danke für Eure schnelle Hilfe

Es geht nicht um die Nähte auf dem Beispielbild, dieses Bild sollte nur das Problem mit dem absackenden Schweißbad aufzeigen.

Damit ihr die Schweißaufgabe besser nachvollziehen könnt, hänge ich mal ein Bild von der Schweißanweisung dazu.

Vorwärmen darf ich nicht, in der Maschine ist 1mm Massivdraht.

Ich werde beim nächsten Übungstermin das Bauteil zwischen den Lagen abkühlen und mal genau auf meine Brennerführung achten, vielleicht bekomme ich das Problem damit in den Griff

Zu den Einstellungen an der Fronius Maschine hab ich keine Ahnung, hatte bei der Spannung 27V bis 28V eingestellt, Drahtvorschub angepasst, sodass ich einen Mischlichtbogen erhalte. Reiner Sprühlichtbogen ist für den Lagenaufbau nicht geeignet.
Die Lichtbogen-Längenkorrektur hatte ich auf +1 stehen, ich versuche es mal mit 0.
Die Dynamik (Drossel) stand auf +2

Schweißanweisung:

Muss mal die negative Drosseleinstellung beim Mischlichtbogen ausprobieren.
Bei einer anderen Naht im Kurzlichtbogen stand die Drossel auf 0, die Nähte sahen aus wie Vogelscheiße. Ich hab alles versucht aber nichts hat geholfen, bis ich dann den Regler für die Drossel gefunden habe. Mit +2 haut das im Kurzlichtbogen richtig gut hin
Bezüglich des Widerstands hab ich keine Ahnung wovon Du sprichst bzw. auch keine Idee, ob und wie man das an der Maschine einstellen kann

Ich will die stufengeschaltete Cloos Maschine von vor zwei Jahren zurück, damit kam ich deutlich besser klar als mit diesem hochkomplizierten Computer

Hallo,

nein ich arbeite nicht beruflich mit Fronius.
Ich habe auf alten, stufengeschalteten Maschinen gelernt und kam daher am Anfang mit dieser neuen Technik nicht klar.
Die Maschine hat drei Programme, einmal die Steel Kennlinie (MAG-Standard), einmal Steel Dynamic (MAG mit fokussiertem Lichtbogen) und Steel Root (Wurzelschweißen)
Steel Dynamic und Steel Root sind Synergie gesteuert, das taugt mir garnicht also habe ich die Maschine direkt auf die MAG-Standard eingestellt.
Ich versuche nächste Woche eine Universaleinstellung bei Drossel und Lichtbogenkorrektur zu finden, dann muss ich nurnoch wie üblich Spannung und Vorschub einstellen.
Weiter möchte ich mich mit der Maschine auch eigentlich nicht befassen, in drei Wochen ist der Wettbewerb gelaufen und dann sehe ich diese Maschine nie wieder

Mir gings bei der Anfangsfrage auch eher um die Durchführung der Schweißaufgabe, ich hatte vorher nie Probleme mit mehrlagigen Kehlnähten
Eine passende Einstellung werde ich schon noch finden

Zitat von "Gernoth"

Da gibt es WPS`sen und keiner hält sich daran.

Wichtige Angaben, wie z.B. die Angabe des a-Maß und die Anzahl der Lagen dürfen nicht abweichen, das ist klar. Bei der Einstellung haben wir aber Spielraum, jeder schweißt anders. Und die 20 Liter Gasdurchfluss sind sowieso realitätsfremd

Zitat

Mich würde einmal interessieren, welche deiner 3 Raupen absackt und wie alt die "Schweißnaht" auf dem Foto ist.

Die Wurzellage ist problemlos und da ich zwischen den Lagen putze, kann ich die Nahtgeometrie zur Not noch etwas beeinflussen. Das Ausschleifen zwischen den Lagen wird uns sogar empfohlen, ich mache es auch immer um die Silikate zu entfernen.
Die untere Strichraupe von der Decklage ist auch noch ohne Probleme, die kann ja nirgendwo hinsacken, das Problem tritt nur bei der oberen Strichraube der Decklage auf.
Ich denke aber dass, a) die Maschine zu stark eingestellt war und b) das kleine Schweißteil am Ende überhitzt war und der Lagenaufbau deswegen nicht funktioniert hat.
Warum willst Du das Alter von der Naht auf dem Bild wissen? Das war ein Probestück, als ich mit den verschiedensten Fülldrähten experimentiert habe

Zitat

Desweiteren würde ich empfehlen noch einmal den Resetknopf (im Kopf) zu drücken, die ganzen "Spielereien" auf Null setzen und der WPS zu folgen.

Erklär mal genauer

Hallo,

ich bin Euch noch eine kurze Rückmeldung schuldig

Am letzten Samstag war der Bezirkswettbewerb, wo ich im Verfahren MAG den 1. Platz gemacht habe und von allen Gesamtplatzierungen den 2. Platz belegt habe
Ende Mai geht es dann auf den Landeswettbewerb nach Wiesbaden