WIG AC/DC Kaufempfehlung

    Nur weil man was nicht sieht ist es nicht da !

    Hab beruflich auch mit Laser Anlagen was tun mit Schulung ( Wartung/Instandhaltung)z.b die Dämpfe bzw. Die Partikel sind kleiner als 1 nm ! Sprich diese Partikel gehen einfach durch die Haut und lagern sich Dan irgendwann in der Niere oder Leber ab .....

    Und so ähnlich verhält es sich beim Schweißen nicht alles ist nur Chrom Brand , Metal je legierung bzw. Metal verdampft je Temperatur bzw reagiert....

    Deshalb gibt die Filteranlagen für schweißrauch oder löt Anlagen nicht umsonst..

    Deshalb Schweiß ich im freien mit Maske...

    Maske verwende ich auch beim flexen..

    Tipischer UR-BAYER seit 1974

    Sodala, entgegen aller Vernunft hieß es heute: Fenster auf, Bruzzelgerät an.

    Meine ersten Versuche....naja, sagen wir so: Ich hab sehr schnell das Schleifen der Elektrode gelernt :D
    (Mit FFP2-Maske und Akkuflex ausm offenen Küchenfenster).

    Dann gabs nach etlichen Fehlversuchen die ersten 2-3 hübschen Nähte.
    Kurz zum Supermarkt, und als ich zurück gekommen bin, ging erstmal gar nichts mehr. Bei jedem Versuch hat sich direkt der Stahl aufgewölbt, die Elektrode berührt und die hatte dann sofort unten in der Keramik-Linse auch 10-12mm Rost.
    Nachdem ich der Verzweiflung nahe war, hab ich mich gefragt, was denn jetzt anders ist, als 10 Minuten vorher (als ich noch nicht im Supermarkt war).
    Dann dachte ich mir: Ich hab doch Schutzgas, damit genau sowas nicht passiert.
    Beim nächsten Versuch nochmal genauer hingehört: Da kommt kein Gas ausm Brenner. Zur Sicherheit nochmal schnell den Argon-Durchflussmengenmesser aufgesteckt: 0L/Minute. Okay, das ist eindeutig zu wenig.
    Entweder der Druckminderer oder das Magnetventil im Schweißgerät...eins davon hat sich wohl festgepappt... aber nachdem ich die Flussmenge nachgeregelt habe, gings dann wieder.Glück gehabt, also nicht das Gerät aufmachen und das Magnetventil reinigen.

    Ich hab auch mal mein Amperemeter an eine Leitung gehangen. Bei 120A Sollwert hatte ich am Amperemeter 110A. Mit 10A Differenz kann ich erstmal leben - ich muss eh erstmal nen Gefühl für die Stromstärke bekommen.
    Aber nachdem man sich an den Wig-Vorgang an sich gewöhnt hat, merkt man recht schnell, wann man zu viel oder zu wenig Strom hat.

    Der Guardian 62 ist wirklich nen top Helm und nicht vergleichbar mit meinem ollen Billigheimer. Danke nochmal für die Empfehlung!

    Macht irre Laune, wenn da nicht das nervige Entzundern des Stahls wäre... Aber mit der Akkuflex geht das auch relativ flott. Evtl. hätte es sich heute schon gelohnt, mal nen Verlängerungskabel rauszulegen um die Stahlrohre vorzubereiten...der ständige Akkuwechsel (ich hab 2x 1,5A und 1x5A für mein 18V Werkzeug-System) ist doch etwas nervig. Aber "mal eben schnell" rausgehen zu können um was mit der Flex zu bearbeiten ist schon nen schöner Luxus. Das war auch der erste Einsatz für die Akkuflex. Auch nen hübsches Gerätchen :)

    Ab jetzt heißts aber erstmal üben, üben, üben.
    Von 50-60 Versuchen hab ich so etwa 6-7 (für mich) wirklich hübsche Nähte hinbekommen.
    Einfach schön, wenn man durch den Schweißhelm sehen kann, wo der Stahl flüssig wird.

    Das hier ist eine meiner ersten wirklich schönen Nähte. Als ich die ersten 2-3 wirklich schönen Nähte hinbekommen habe, war der Tag gerettet :)

    Zitat

    Macht irre Laune, wenn da nicht das nervige Entzundern des Stahls wäre... Aber mit der Akkuflex geht das auch relativ flott. Evtl. hätte es sich heute schon gelohnt, mal nen Verlängerungskabel rauszulegen um die Stahlrohre vorzubereiten...der ständige Akkuwechsel (ich hab 2x 1,5A und 1x5A für mein 18V Werkzeug-System) ist doch etwas nervig.

    Wenn es erst mal ums Üben von I-Näten geht: nimm 2mm-Rechteckrohr, mach es blank und schneide es mit der Flex und der 1mm-Trennscheibe mehrmals ein und schweiß die Schnitte zu. 1mm Spalt ist bei 2mm Stärke ein guter Wert. Hinterher kannst du die Nähte flach schleifen und schauen, ob die keine Einbrandkerben hast. Wenn das gut klappt, hast du schon eine Menge gelernt.

    Ich hab verdammt viel gelernt in den letzten 2 Tagen. Erstes WIG-Projekt abgeschlossen.

    Und ich hab festgestellt, dass ich zwei Regler an meinem Druckminderer hab... und der kleine ist nicht für die Durchflussmenge.
    Hab daher blöderweise nen halben Tag mit 24L/min statt 8L/min geschweißt. Anfängerfehler :D
    Aber wenn man dann doch auf 8L runter ist, ist das Schweißen nochmal leiser und man hört das Gas fast gar nicht mehr.

    Jetzt gehts ans grundieren, lackieren und passende Holzplatten dafür zusägen. Am nervigsten fand ich 1mm auf 2mm zu schweißen.
    Da hat mir dann n bisschen Schweißdraht geholfen. Genau so wie bei größeren Lücken.

    Anfangs dachte ich ja noch "shit, jetzt hab ich hier nen Loch geschweißt". Aber wenn man dann mal den Dreh raus hat, ist das schnell wieder gefüllt :)

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