1.4462 (duplex)

Schweißen vom X2CrNiMo22-5-3 – Werkstoffnummer: 1.4462

Gegenüber den austenitischen Stählen bestehen erhebliche Abweichungen!

Im Schweißgut und in der Wärmeeinflußzone (WEZ) sollte der Idealzustand Phasengefüge:
50% Austenit zu 50% Ferrit erreicht werden (Bestellspezifikationen beachten) bzw. angestrebt werden.

Das ist gar nicht so einfach. Im Prinzip ist das Schweißen ein „Gießen“ besonderer Art
und daher schon metallurgisch anders als das Walzgefüge.

Ein Ungleichgewicht in den genannten Bereichen bewirkt u.a.:

Zu hoher Ferritanteil (~> 75%) macht das Gefüge spröde, hart und damit rissempfindlicher
Zu geringer Austenitanteil (~< 25%) vermindert die Festigkeit und
die allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Geschweißt wird artgleich 1.4462 mit einem erhöhten Nickelgehalt und eingeschränktem Stickstoffgehalt
im Schweißgut.
Gilt auch für Schwarz- Weißverbindungen und Austenit mit Duplex Stahl.

Dazu ein wichtiger Hinweis:

Aus negativen Erfahrungen geben die Anwender (z.B. BASF) vielfach hier Analysengrenzen für Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff vor.

Siehe Tabelle 1 (letzte Seite)

Auch gilt:

Schweißen ohne Zusatzwerkstoff ist im Regelfall nicht erlaubt (Versprödungsgefahr).

Ab Wanddicken von ~ 10 bis 15mm muss ein Vorwärmen auf mindesten 100°C erfolgen.
Hiermit wird die Abkühlzeit gesteuert.
Man spricht von der Abkühlzeit aus der Schweißwärme: = t 12/8 Zeit.
Sie sollte größer sein als 10 sec. (Anhaltswert). Das ist allerdings ein Messwert,
der in der Werkstattpraxis nicht so ohne weiteres nachvollzogen werden kann.
Gesteuert wird das auch über die:
Wärmeeinbringung = Schweißstrom * Schweißspannung/Schweißgeschwindigkeit.
Die Angaben in der SEW 088:
können hier auch für den 1.4462 als Info herangezogen werden.
t 12/8 Zeit nicht mit t 8/5 Zeit verwechseln. Die t 8/5 Zeit gilt z.B. für legierte und unlegierte Baustähle
größerer Dicke- näheres in der SEW 088.

Die Vorwärmtemperatur / Zwischenlagentemperatur darf 250°C nicht überschreiten.
Der Werkstoff 1.4462 –das ist ein Nachteil:
darf bei Betriebstemperaturen über 280°C nicht mehr eingesetzt werden!

Die Wärmeeinbringung darf, ja sie muss höher sein, als bei austenitischen, reinaustenitischen Stählen
(Empfehlung 1.4462 = 8-25KJ/cm). Wert beim Stahlhersteller nachfragen.

Werden in der gleichen Werkstatt gerade auch Austenite verarbeitet
und wird gerne mit den Werkstoffnummern gearbeitet, dann
ACHTUNG:

So ist der 1.4465 ein Reinaustenit, dessen Nummer nahe am 1.4462 liegt,
aber jedoch in den Verarbeitungsrichtlinien völlig anders behandelt werden muss!

Für den 1.4462 gilt auch:
Beschleunigtes Abkühlen von Grundmaterial und Schweißnähten durch Druckluft und/oder Wasser ist verboten.

Noch einige sonstige nützliche Hinweise:

Nahtbereiche säubern, entfetten und ggf. mit Edelstahlbürste überbürsten


Höherer Verzug als beim Austenit, Folge: z.B. also größerer Wurzelspalt


Wurzelschutzgas ggf. auch bei den weiteren Füll-Lagen beibehalten. Argon ab 4.6 (WIG).
Kein Stickstoff oder Wasserstoff als Formiergas.


Zündstellen nur innerhalb der Nahtfuge. Außerhalb unbedingt vermeiden,
ggf. Zündstelle ausschleifen, Oberflächenrißprüfung als Kontrolle auf Risse!


Falls keine Erfahrung mit Duplexstählen vorliegt, Schulung von Schweißer und Prüfpersonal
erforderlich. Dazu das Wissen der Lieferanten gnadenlos ausnützen (gibt’s meist umsonst!)

Sollte als Info reichen ;-)))

also ich hab 4462 noch nicht geschweisst, und wenn ich das so lese muss ich das auch nicht unbedingt haben

Aber schweissen ganz ohne Anlauffarben wüsste ich nicht wie das gehen soll???

Um das effektiv wenigstens so gering wie möglich zu halten, würde ich mir so'n kleinen schutzgasschlitten bauen, den schnallste an deine Keramik und "schleppst" Ihn quasi nach.
Dafür nimmste dann ein Doppelabzweigventil für Deine Argonpulle, dann kannste Schutzgasmenge für Brenner und dem Schlitten getrennt regeln

.......und wenn genug Platz ist, dann nimm ne grosse 12er Gaslinse!