Borlegierter Vergütungsstahl schweißen

Schweißen
Die Mangan-Bor-Stähle lassen sich nach
allen bekannten Schweißverfahren sowohl
von Hand als auch mit dem Automaten
gut schweißen. Anwendbar sind insbe-
sondere das Widerstandspunkt-, Schutz-
gas- und Laserstrahlschweißen. Die Stäh-
le sind auch in Mischverbindungen mit
anderen gängigen Stahlsorten und in
unterschiedlichen Dicken schweißge-
eignet. Die Güte der Schweißverbindung
hängt jedoch vom Schweißverfahren, den
Schweißbedingungen und der Wahl der
richtigen Schweißzusatzwerkstoffe ab.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass
beim Schweißen dieser Stähle im vergü-
teten Zustand Anlasseffekte in der Füge-
zone auftreten können. Hierdurch kann
die Festigkeit der Verbindung gegenüber
dem durch die vorangegangene Warmfor-
mung stark verfestigten Grundwerkstoff
vermindert sein

Das unten genannte ist von Thyssen Krupp:

Lichtbogenlöten und -schweißen MIG/MAG

Bei den Lichtbogenverfahren kommt es zu einer Materialerweichung in der Wärmeeinflusszone, diese sollte neben dem eingesetzten Zusatzwerkstoff durch den Konstrukteur berücksichtigt werden. Die durch die Warmumformung thermisch beeinflusste AS-Beschichtung kann gerade bei Verbindungen mit Z-beschichteten Stahlfeinblechen zu einer Einschränkung der Lichtbogenstabilität führen.

Das MIG-Löten bzw. der Sonderprozess „Cold Metal Transfer“ zeigt hierbei deutliche Vorteile bzgl. Prozessstabilität und Nahtgeometrie gegenüber dem Standardprozess Metallaktivgasschweißen (MAG).

Die in der Regel eingesetzten Standardzusätze G4Si1 (MAG) und das Kupferlot CuAl7 (MIG-Löten) erreichen ausreichende Verbindungsfestigkeiten. Um das hohe Festigkeitspotenzial des Werkstoffes auszuschöpfen, sollten möglichst kerbfreie Verbindungen hergestellt werden. Durch eine anschließende Wärmebehandlung bzw. Vergütung des Bauteils mit Schweißnaht können in Sonderfällen mit geeigneten Zusatzwerkstoffen Härtesäcke in der Wärmeeinflusszone vermieden und kann somit das Festigkeitspotenzial des Grundwerkstoffs ausgenutzt werden.

Ich schweiße hin und wieder borlegierte Stähle. Ganz so einfach ist es nicht.

Zuallererst musst du vorwärmen um Kaltrisse zu vermeiden. Ruhig auf 150°C vorwärmen, und das möglichst gleichmäßig. Dann kleine Einzelraupen schweißen um Boranhäufungen in der Schweißnahtmitte zu vermeiden. Daher auch mögichst bloß 1,0mm Draht nehmen, keinen 1,2mm. Nach der letzten Lage je nach Größe des Teils warten und nochmal kurz (!) nachwärmen damit es langsamer auskühlt.

Ich schweiße hin und wieder 33MnCrB 5-2, oder andere borlegierte Stähle, und so klappt das eigentlich. Die sonstige Habdhabung ist mit Feinkornbaustahl zu vergleichen.

Was für ein Teil ist das? Wo musst du schweißen?