Hallo,
ich möchte den Rahmen für eine CNC-Fräse schweißen. Die Fräse ist 1m lang und 70cm breit. Sie soll aus Rechteckrohren der Stärke 4 und 5mm mit TIG geschweißt werden. Nach Fertigstellung soll der Rahmen spannungsarm geglüht werden.
Das Ziel ist es, dass die Konstruktion möglichst ihre Form behält und sich nicht verwindet. Die Grundprinzipien dafür kenne ich:
- spitze Elektrode
- möglichst geringer Abstand der Elektrode zum Metall
- relativ hoher Strom
- möglichst kurze Schweißdauer
Nun habe ich aber ein paar Fragen zu bestimmten Schweißstellen, die mir doch Sorgen bereiten, weil dort relativ viel Fülldraht erforderlich ist wegen den Rundungen der Rechteckrohre. Diese Stellen sind in den angehängten Grafiken exemplarisch dargestellt.
Einmal ein Stoß über Kreuz zweier 40x4mm Rechteckrohre und einmal parallel verlaufende 80x50x4mm Rohre, die verschweißt werden sollen.
Um schnelle Schweißraupen ziehen zu können habe ich mir überlegt das Schweißen an den Rundungen zu umgehen indem ich im ersten Fall 6x6mm Eisenstäbe in den Stoß lege und diese jeweils an die Rechteckrohre anschweiße.
Im zweiten Fall (80x50x4mm Rohre) lege ich 20x4mm Flachstahl über die abgerundeten Ecken und verschweiße den Flachstahl mit den Rohren.
Kann man das so machen oder ist das absoluter Unfung?
PS: Die Anschraubflächen für die Linearführungen werden mit speziellem Epoxidharz abgeformt. Nicht dass diese Diskussion hier losgeht.