Anfangerfrage zu I Naht bei dünnem Blech

Hallo Flo,
das Problem hast nicht nur Du. Ich versuche mal, die Frage erstmal eher technisch
bzw. theoretisch zu beantworten, um danach in die Praxis zu gehen.

Wenn Du schweißt, wird immer ein Teil der Wärme von den Blechen aufgenommen
und in die Fläche abgegeben. Je dicker die Bleche, je größer die Fläche und je höher
die Wärmeleitfähigkeit, desto mehr Wärme geht so quasi verloren und ist nicht direkt
an der Aufschmelzung beteiligt.

Wenn Du nun in der Mitte zweier aneinander liegender großen Bleche schweißt,
ist die Fläche, die dort Wärme aufnehmen kann, ziemlich groß, eben in alle vier
Richtungen von der augenblicklichen Schweißstelle weisend. Hier brauchtst Du
also relativ viel Schweißstrom.

Wenn Du nun an den Rand der Bleche kommst, fehlt (bei gleichbleibender
Blechbreite) genau die Hälfte dieser Fläche. Damit wird weniger Leistung
in die Fläche abgeleitet und es bleibt, gewollt oder ungewollt, mehr Leistung
übrig, die in die Aufschmelzung geht. Hier brauchst Du also weniger Leistung.

Zusätzlich zu diesem Effekt ist das Blech durch das vorherige Schweißen
schon deutlich wärmer geworden und damit mehr der Gefahr eines
Durchfallens ausgesetzt. Dies gilt insbesondere bei dünneren Blechen.
Beides zusammen führt dazu, dass am Ende der Schweißnaht einfach zu viel
Leistung in Deine Schweißstelle selbst fließt - und zum Aufschmelzen einer
zu großen Fläche führt, gerade eben bei dünnen Blechen. Fazit: Es fällt durch.

Abhilfe:
Um am Ende weniger Leistung einzubringen, gibt es verschiedene Möglichkeiten:
A) Schneller ziehen. Wenn Du die gleiche Strecke mit doppelter Geschwindigkeit
schweißt, geht pro cm Schweißnaht auch nur ungefähr die Hälfte der Leistung
in die Schweißstelle. Am Ende zu schnell aufzuhören, bringt aber andere Probleme.
B) Die Leistung selbst reduzieren.
1) Du kannst mit einem Fußpedal arbeiten und die Leistung zum Ende der Naht
absenken. Das ist eigentlich die beste Lösung, Pkt 2) geht aber entsprechend.
2) Du kannst mit dem Brennertaster pulsen, also kurz aus- und wieder einschalten,
und das mehrfach. Auch damit wird die mittlere Leistung reduziert.
3.) Am Gerät (falls vorhanden) eine Stromabsenkung einstellen, die das Gerät
beim Loslassen des Brennertasters vornimmt. Ist aber eher für die Krater-
vermeidung am Ende gedacht.
C) Auslaufbleche verwenden, also die Schweißnaht z.B. durch das Unterlegen oder
Anheften weiterer Bleche quasi verlängern, so dass das Ende der Schweißnaht
eben in den Auslaufblechen, aber nicht im eigentlichen Werkstück liegt. Das
ist aber eher eine Notlösung, benötigt auch Nacharbeit (Trennen).
D) Unterlegen von Wärmeableitblechen. Wenn z.B. dickere Bleche aus Kupfer
unter das Ende der Schweißnaht gelegt werden, dann kühlen diese durch ihre
sehr gute Wärmeleitung das Ende soweit, dass dort nichts mehr durchfällt.
E) Verwenden einer Badsicherung
Insbesonere beim automatisierten Schweißen verwendet man sogenannte
Badsicherungen. Hier wird ein meist aus Keramik bestehendes Teil unter die
eigentliche Schweißnaht gelegt. Diese Badsicherung verhindert das Durchfallen.

Es gibt also schon so einige Möglichkeiten, dem Problem beizukommen.
Die obige Aufzählung muss nicht abschließend/umfassend sein.

Ach ja: Schweißgeräte regeln i.d.R. zwar den Schweißstrom auf einen
konstanten (einstellbaren) Wert, aber eben nicht die Spannung dazu.
Wenn Du einen großen Abstand zwischen Werkstück und der Elektrode hälst,
wird die Spannung und damit auch die Leistung groß sein, bei kleinem
Abstand = kleine Spannung => die Leistung niedriger werden. Auch dies
könnte man also prinzipiell zur Leistungsregelung nutzen. Allerdings schweißen
die meisten Anfänger eh mit zu großem Abstand; den sollte man also nicht noch
künstlich in der Mitte der Bleche erhöhen wollen, wohl aber am Ende bewusst
verkürzen, also dichter an das Werkstück herangehen. Meist machen Anfänger
aber genau das Gegenteil: Sie ziehen den Brenner in Vorahnung des kommenden
Endes immer weiter ab und erhöhen damit gleichsam ungewollt die Leistung.

Grundsätzlich ist ein kürzerer Lichtbogen für diese ganze Problematik von Vorteil,
weil ein kürzerer Lichtbogen den Leistungseintrag deutlich konzentrierter auf
die eigentliche Schweißstelle bringt. Dadurch spielen Aufwärmvorgänge in der
näheren Umgebung dann eine kleinere Rolle. Auch deshalb sind erfahrenere
Schweißer weniger mit dem Problem konfrontiert, als Anfänger.

Gruß Marc

Zitat von Flo89

Nicht ganz durchschweißen und am Ende einen Schweisspunkt setzten?

Servus,

andersrum funktioniert auch gut, also erst an den Enden heften und dann schweißen, dann ist ebenfalls nicht nur ne Blechecke da wenns aufs Ende zugeht.