Hallo,
es gibt schon Anhaltswerte, aber im Prinzip ist es ein Schneidgerät und kein Schweißgerät, mit dem du Metalle verbindest.
1) Den Druck stellt man bei den meisten Geräten zwischen 4-5 Bar ein. Je nach Bohrung der Schneiddüse hat man dann eine Luft-Literleistung von 110-180 Liter/min.
2) Als Plasmaträgergas wird bei diesen handgeführten Brennern ausschließlich Druckluft (womöglich öl- und wasserfrei) verwendet.
3) Als Schnittbreite gilt die Faustformel 1,5-2 mal der Schneiddüsenbohrung bei ca. 90% der max. Belsatung.
4) Generell gilt: geringer Schneidstrom = geringere Produktivität und höhere Schnittqualität.
höherer Schneidstrom = höhere Produktivität und geringer Schnittqualität.
5) Bei handgeführten Plasmabrenner steht das Schneiden im Vordergrund. Die Qualität der Oberfläche des Schnittes ist zweitrangig.
6) Die Stromstärke bestimmt die Schnittgeschwindigkeit.
Bei CNC geführten Plasmaschneidern:
1) Den Schneidstrom bestimmt eigentlich die Schneiddüse und nicht das Material. Jede Schneiddüse hat eine max. Strombelastbarkeit. Den Strom wählt man so, dass ca. 92-95% der max. Strombelastung gegeben ist. Bei einer Schneiddüse mit 1.4mm Bohrung ist die max. Belastung 120A. Bei 92% sind es dann 110A. Eine Unterbelastung der Schneiddüse macht es der Düse schwer oder sogar unmöglich den Lichtbogen einzuschnüren. Dadurch wird der Lichbogen nicht gebündelt und es entsteht ein unsauberer Schnitt.
2) Der Düsenabstand ist bis Blechstärke 3mm so um die 2mm (manche sagen, man kann die Düse bei dünnen Blechen auch direkt aufsetzen). Bei Blechstärke 3-13mm ca. 3mm und bei Blechstärken 14-25mm bei 5mm. Alles darüber dann so um die 7-8mm.
3) Dann gibt es noch verschiedene Mischungen vom Plasmaträgergas:
Wenn man z.B. hochwertige Schnitte (mit keiner Oxidation) bei V2A und Aluminium herstellen möchte, dann wird man zu einem Gasträgergemisch von
Stickstoff/Wasserstoff oder Argon/Wasserstoff greifen müssen.
Gruß