Cf53 hat einen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,5 und 0,57%. D.h. er wird hart bei schweissen!
Ich würde was anderes nehmen.
Wolfgang
Also ich würde eher versuchen das über eine Heisspress-Verbindung oder konstruktiv zu lösen,
schweißbar unter gewissen Bedingungen sollte es wohl sein, da würde ich aber sicherstellen, dass du genug Versuchsmaterial vorher da hast.
(ich habe schon Leute Alu n Stahl "sch(w)eißen" sehen, irgendwie halten wird es also)
Kritischste parameter wären wohl Wärmeführung, also Vorwärmen, Streckenenergie, Abkühlgeschwindigkeit, Wärmenachbehandlung) und geeignter Schweißzusatz.
weisst du was vorher schon mit der Welle passiert ist? Cf53 wird wohl auch gerne Oberflächengehärtet eingesetzt ....
Ne einfache Variante wäre: Mit CuSi WIG-löten.. Wenn die Naht nicht ewig viel aushalten soll, eine sehr schöne Variante div. Metalle zu verbinden.
Hallo JackLee,
ja. Hatte ich mir auch schon überlegt. Ich bin nämlich auch am CuSi WIG löten üben. Klappt aber noch nicht so gut. Würdest Du nicht so weit weg wohnen, hätte ich mich schon gemeldet, um Dir mal über die Schulter zu kucken 
Hab selbst ein Stahlwerk Gerät. Die Welle ist Teil eines Rohrbiegegerätes für 30 Ober- und Unterrohre / Rahmenbau.
Ist eigentlich ziemlich einfach.
Legst das Lot schon in die Kehle/die zu lötendende Stelle und hälst auch mit dem Brenner dort drauf. Nun langsam den Strom erhöhen (Fußpedal kann ich nur dringend empfehlen) bis das Lot schmilzt.
Nun etwas mehr Leistung geben bis es ordentlich fließt und einfach weitergehen. Tupfen ist nicht unbedingt nötig, sorgt aber für bessere kontrolle des Materialflusses.
Gruß,
Patrick
ok. Ich komm eigentlich aus der Weichlot-Welt
Und ich hab immer das Werkstück zuerst erhitzt. Viel zu schnell war als das Werkstück selbst aufgeschmolzen. Fusspedal hab ich. Das finde ich auch sehr angenehm.
Bisher hab ich nur mit CuSi3 "geübt". Du hast mal irgendwo geschrieben, dass Du auch CuAl8 benutzt. Würdest Du das auch empfehlen, oder reicht für den Anfang CuSi?
CuSi geht viel einfacher, da es auch DC problemlos verarbeitet werden kann. Bei CuAl hatte ich das Problem, das man ohne AC Betrieb nicht allzuweit kommt, da sich eine Oxidhaut bildet.
Beim WIG löten erhitzt man eigentlich nur das lot.. Sobald das gut fließt, benetzt es die Oberfläche der angrenzenden Metalle eigentlich gut genug.
2,4mm war definitiv zu dick.
Bei den recht dünnen Teilen die ich verarbeite ist 1,6 besser.
Jenachdem wie dickwandig deine Teile sind, wäre auch dickeres Lot (-> größere Kehle) sinnvoller.
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