3mm AlMg3, I-Naht-Problem

Guten Abend,

ich stehe vor folgendem Problem und finde keinen wirklich gescheiten Lösungsansatz:

3mm AlMg3
I-Naht
Wurzelseitig Kante gebrochen (1-2mm x45°)
Oberfläche beidseitig mit Niro-Bürste metallisch gesäubert
Balance +-0%

Problem:
keine saubere Wurzel, daher benötige ich mal Erfahrungswerte bzw. Anhaltspunkte, bei denen euch so eine Naht relativ gut gelungen ist.

Ich hab schon diverse Probebleche geschweißt, aber nie wirklich zufriedenstellend. Folgendes habe ich ausprobiert: Frequenzen (50-150Hz), Ströme (60-130A), Sinus, Trapez und Rechteckstrom, Pulsen mit Pulsstrom (130-150A bei 0,15s) und Grundstrom (ca. 20-50% bei 0,2 bis 0,5s), Spaltbreite 1 bis 3mm

Lt. diversen Richtlinien/ Tabellen etc. (WIG, Alu, I-Naht, PA) sollte das 3mm Blech mit ca. 120A und einer Schweißgeschwindigkeit von ca. 17-25cm/min gelingen. Grau ist jede Theorie Bei der Stromstärke schaffe ich evtl. 5cm, danach ist das Bad nicht mehr zu beherrschen und ich muss merklich die Stromstärke verringern. Gehe ich auf 70-90A runter schaffe ich keine verschmolzene Wurzel mehr, auch nicht bei 150Hz und Rechteckstrom.

Fest steht bisher, dass die 120A eine saubere Wurzel ermöglichen. Aber wenn das Blech dann großflächig wärmer wird, ist das Schmelzbad nicht mehr beherrschbar.

Um es kurz zu machen. Ich benötige mal paar Erfahrungswerte und Empfehlungen, damit ich nicht ewig rumprobiere. (Stromstärke, I-Naht Spaltbreite bei 3mm, Zusatzstabdicke, Gebt ihr reichlich Zusatzwerkstoff zu? etc.)

PS: habe mir vorhin 3,2mm AlMg5 Zusatzwerkstoff gekauft. Bisher konnte ich nur mit 2,0mm AlMg5 testen.

Vielen Dank im voraus für hilfreiche Tipps

[edit] Gerät ist eine EWM Triton 230 AC/DC. Kann so ziemlich alles mögliche einstellen (auch kHz-Pulsen und so AC-Spezial-Kram) , falls das relevant sein sollte.

Strommäßig käme das ja ca. bei 120+ A Pulsstrom raus, wenn der Grundstrom 60% betragen soll und der gemittelte Strom bei ca. 100A (bei Argon 4.6) liegen soll. Ich komme da aber absolut nicht hinterher mit schweißen Ich würde dann 1m /min oder so machen

Warum wurzelseitig die Oxidschicht nicht entfernen?

Spalt=0 geht nicht. Mind. 2mm muss ich machen, da Zentrierbleche zwecks Ausrichtung dazwischen sind, welche erst nach dem Heften entfernt werden können.

bei den wurzelseitigen Kanten stimmst du zu oder soll ich die dann auch unbearbeitet lassen?

edit: Danke fürs Bild. Solch eine Naht probiere ich zu erreichen, aber ich hab wurzelseitig echt Probleme

ok, ich werde die Tipps übermorgen probieren umzusetzen. Früher wird der größere Schweißdraht nicht ankommen. Ich werd mich dann wieder melden und meine Erlebnisse berichten

Hat mir jedoch bereits jetzt weitergeholfen, vielen Dank nochmal.

Zitat von "Seaman"

Moin,
Balance: -1
Puls 500Hz (nicht zwingend erforderlich, schnürt aber den Libo ein, macht also etwas tieferen Einbrand)
Grundstrom: 60%
Ober/Unterstrom zu gleichen Teilen

Dein Gerät pulst zwischen 2 Stromstärken (50:50 Verteilung, wie lange jeweils?) und das bei einer Wechselstromfrequenz von 500Hz? Das kann meins nicht. Hochfrequenzpulsen kann ich nur im DC-Teil von 50Hz-15kHz bzw. im AC-Teil bis 50Hz.

Ich hänge mal 2 Bilder aus der Bedienungsanleitung an, damit wir jetzt nicht aneinander vorbei reden.

Hallo,

das ist mir schon klar, aber wie sieht die Strom-Zeit-Kennlinie bei Dir dann aus? (das ist mir nicht klar )

Wenn ich das jetzt richtig verstehe, dann pulst du (ich erlaube mir das "Du" ) zwischen 2 Stromstärken (I_u 59A, I_o 98A) bei 50%iger Pulsbalance (Wieviele s oder ms jede Stromstärke jeweils anliegt ist damit ja noch nicht definiert). Bis jetzt wären wir beim ersten Bild, welches ich vorherig angefügt hatte.

Da wir jetzt aber bei Wechselstrom sind, kommt die Frequenz hinzu. Und die Frequenz wäre dann 500Hz um den Lichtbogen einzuschnüren. (das wäre dann das vorherige Bild "AC Pulsen")

Soweit erstmal richtig? Falls nein, bitte um Korrektur meiner Aussagen.

PS: hab übrigens gestern Ar/He 70/30 mal angefragt. War nicht am Lager. Bin mal gespannt, wenn ich dann morgen den Preis mitgeteilt bekomme.

Einen schönen Abend noch

ok, jetzt sind die Zweideutigkeiten geklärt. Wären also 1ms für die Pulszeitdauer und 1ms für die Grundstromzeitdauer (=500Hz Pulsfrequenz, 50:50 Pulsbalance). Wäre dann also die gleiche Kennlinie wie in Bild 2 bei einer Wechselstromfrequenz von ca. 50Hz. Dann kann das mein Gerät doch. (gerade so )

Ar/He 70/30 ist ca. 20-25% teurer als Argon 4.6. Zumindest aktuell in good old saxony. Ich werds mal ausprobieren und die nächste Flasche als Ar/He nehmen.

Schweißstäbe sind jetzt auch da. Von daher gehts jetzt ans Nahtbild verbessern...eine gute Bildvorlage habe ich ja. Nochmal danke dafür

Gruß

Guten Morgen,

so, hab das jetzt mal ausprobiert. Funktioniert auf jeden Fall besser und die Naht sieht auch schon besser aus. Zum besseren Vergleich hätte ich gerne noch gewußt, wie schnell dein Schweißfortschritt [grob geschätzt in cm/min] bei deinen Einstellungen so ist? Und als letztes noch, ob du relativ viel Schweißstab zugibst (3,2er)? Letzteres müsstest du ja so machen, da die beidseitige Überhöhung ja relativ groß ist und das Material irgendwo herkommen muss.

Gruß

Hallo,

gut, die Info hilft mir auch schon weiter. Kann aber sein, dass ich nochmal fragen muss, falls ich wieder auf Probleme stoße

Mal eine andere Frage: Wo hast Du ursprünglich deine Infos zwecks Alu-Schweissen her? DVS-Lehrunterlagen? Weil In meinen vorliegenden Unterlagen steht jedenfalls von den Tipps nichts und im Internet gibts dazu echt wenig.

Gruß