Tja, was soll ich sagen, Ihr hatte natürlich Recht - da gibts keine Diskussion.
Blech - 0.7mm.
25 Ampere Hauptstrom - 10 Ampere Start und Endstrom
Vorderseite:
Rückseite:
Gepunktet ohne Zusatz:
Kaum sichtbar die Punkte - erstaunlich wie fein man damit arbeiten kann wenn man nur Elektrode gewohnt ist
Vorderseite:
Rückseite:
So macht das ganze richtig Spaß!
Klar, perfekt ist noch weit entfernt aber alleine so dünnes Blech so "fein" zu verschweißen ist für mich schon Mindblowing.
Vor allem wie viel "Zeit" man sich da lassen kann - einfach nur genial.
Was sagt Ihr, die Nähte sind ja minimal "hoch".
Nehme ich zuviel Zusatz?
Was ich schonmal gelernt hab heute:
Werkstoff erst richtig aufschmelzen - dann erst Zusatz dazu
Ist der Zusatz "zu hoch" war meist der Werkstoff noch nicht genug aufgeschmolzen - da hilft es durchaus etwas länger auf der Stelle zu bleiben wo sich der "Tropfen" gebildet hat sodass das Grundmaterial ordentlich aufschmilzt und sich mit dem Zusatz verbindet.
Meine "Lernübung" sah so aus.
1.) Zuerst um zu lernen wie man das Material aufschmilzt - einfach mal ohne Zusatz Linien gezogen:
Das Dilemma oben bitte ignorieren (Wig + Corgon).
Blick ins innere ob auch "richtig" aufgeschmolzen:
Ich würde sagen - ja.
2.) In ein Vierkantrohr mit ner 1mm Flexscheibe Schnitte in das Rohr gemacht - diese dann mit Zusatz zugeschweißt.
Klappt "ganz ok" - Nähte sind aber noch relativ "hoch".
Wo ich aktuell echt Probleme hab:
Bei der Kehlnaht.
Siehe letztes Bild - ganz links im Bild.
Irgendwie schaffe ich es da einfach nicht beide Materialen gleichzeitig aufzuschmelzen sodass der Zusatz immer nur an einem Bauteil sich absetzt.
Hat da jemand Tipps dazu?
Hier noch ein Bild von vorgestern - 0.7mm Blech - gleiche Einstellungen wie heute - Corgon:
Wie enttäuscht ich über das Ergebnis war könnt Ihr euch sicherlich denken.
Da dachte ich mir echt - bleib bei Elektrode - denn das hab ich mit Elektrode besser hinbekommen.
Elektrode (mit dem alten 80 Euro Baumarkt Gerät:
1.5mm Blech - damit ein Vierkant Rohr verschlossen und verschliffen:
0.7mm Blech:
Tja, es lag echt am Gas.
Danke euch für die Aufklärung diesbezüglich
Obwohl Wig echt ein "ruhiger" Prozess ist - ist der Grad zwischen korrekt aufgeschmolzen und Loch echt schmal.
Sprich... ich muss noch viele viele viele Stunden üben.
Komischerweise wird tu ich mir aktuell leichter ein 0.7mm Blech zu schweißen wie ein 1.5mm Vierkantrohr....
Keine Ahnung warum - ich denke ich wähle die falschen Parameter für das 1.5mm Vierkantrohr.
Grüße