Beiträge von MatthiasV

Das heißt also, das trotz des geringeren k-Faktors beim WIG Schweißen der Wärmeeintrag durch die langsamere Schweißgeschwindigkeit größer ist..Interessante Seite.

Muss mal gucken, ob der Schweißshop in Neumünster die vorrätig hat. Hier hab ich nur ewig alte Rutilelektroden 2,5 und 3,2, Ti7s oder so.

Es handelt sich um Walzstahl vom Stahlhandel, vermutlich St37. Ich war auf WIG unter dem Gedanken gekommen, das es möglichst wenig Verzug haben sollte. Es soll ja ein quadratischer Rahmen werden, der in Beton eingegossen wird (Bewehrung angeschweißt) und ein ebensolcher Deckel drin, der nicht klappern soll, wenn Madam mit ihrem Trecker rüberfährt. Nach den Regeln der Technik wäre E-Hand mit DV Naht sicher das Richtige..Müsste vorher ein bischen üben, um wieder reinzukommen.

Moin,
Folgendes Problem: Ich will einen Schachtrahmen anfertigen, der mit Trecker überfahrbar sein soll. Der Schacht ist aus Betonringen, DN 800, Wandstärke 100 mm. Ich will einen Quadratischen Rahmen mit Einlegerost machen.de rin Beton eingegossen wird. Ich habe 4 gleichschenkelige L Profile 90/90/9 auf Gehrung sägen lassen. Dadurch ergeben sich natürlich senkrechte Kehlnähte, die sich durch Kippen horizontal E-handschweißen lassen. Mein Frage bezieht sich auf die Gehrungskanten. Soll ich die Ausnuten mit zB 60° und so von beiden Seiten Schweißen (Elektrode) oder stumpf stoßen lassen und WIG schweißen. Ich habe ein EVM E/WIG-Gerät bei dem die Lichtbogenfreqquenz und damit die Bündelung bzw. Eindringtiefe regelbar ist. Wäre das von beiden Seiten an der Gehrung und dem Außenwinkel ausreichend, wohl auch verzugsfreier...?