Beiträge von DDrehmomentapostel

Zitat von rradler

Ach nö - das ist doch der totale Murks. Wenn dir die Schrauben zu teuer sind:

Kauf 500mm Rundstahl in 22mm (

Den Muttern bohrst du das Gewinde aus - geht auf einer Standbohrmaschine problemlos. NIedrigste Drehzahl verwenden und die Muttern gut festspannen.

Muttern Gewinde ausbohren und dann was einschweißen ist totaler Murks. Muttern sind vergütet und lassen sich mit HSS wirklich nicht gut aufbohren. Außerdem besteht beim Schweißen die Gefahr von Heißrissen.

@Reinhard

Ich habe jetzt erst gesehen das Du wen suchst der dir Steckbolzen drehen kann. Im Grunde genommen ist es ja bloß ein Bolzen mit einem Bund.

Schreib mal bitte welchen Durchmesser und Breite der Bund haben sollen, und wie lang das angesetzte Stück mit dem 22mm Durchmesser werden soll.

Und wie viele Du haben willst. So etwas zu drehen ist ja wirklich kein Problem.

Schaut sehr gut aus!

Klingt soweit gut - Bilder von der Kiste, eventuell auch vom Innenleben und von Schweißnähten wären interessant!

Tja... Aus was ist der Krümmer denn? Stahlguss? CrNi Stahl?

Risse müssen zwecks Kerbwirkung an den Enden angebohrt werden. Dann ausschleifen und zuschweißen.

Mit was du schweißen kannst, können wir erst sagen wen wir wissen aus was das Ding ist.

Zitat von Thomas18TE

Hallo, irgendwie scheint mein Google defekt zu sein oder gibt es die Firma nicht mehr? Hätte die Möglichkeit ein defektes Magstar 20 günstig zu kaufen, wollte mir mal die techn. Daten mal ansehen. Aber Messer Griesheim kann sich erstaunlich gut vor Google verstecken.

Messer Griesheim wurde zwischen 1994-1997 aufgeteilt und an Wettbewerber sowie die Familie Messer verkauft.

Eine Nachfolgefirma gibt es noch - unter dem Namen Messer Group. Die handeln allerdings nur noch mit technischen Gasen, und Zubehör wie Druckminderer, Schneidbrenner etc.

Die Sparte Schweißtechnik ging weitestgehend in Lincoln Electric auf, daher gab es mal kurz "Messer Lincoln" Geräte. Als Lincoln das ganze Know-How aus dem Laden gezogen hatte wurden die komplett platt gemacht.

Die Geräte die Messer Griesheim gebaut hat waren allerste Klasse. Eben richtig für den industriellen Dauerbetrieb gedacht. Dennoch ist es heute ohne gute Kontakte kaum möglich zu vernünftigen Konditionen an Ersatzteile und Schaltpläne zu kommen. Ich habe bereits einige Messer Griesheim Geräte besessen und repariert und war bisher ganz zufrieden. Die waren für die damalige Zeit echt gut.

Zitat von kleinermuk

Bei WP/SR 17/18/26 sind die Düsen die gleichen .

Bei WP/SR 9/20 sind die Düsen auch gleich.
ich hoffe das stimmt so.

Ja stimmt!

Zwischen 17 und 26 ist der Unterschied der Brennerhals, beim 26er ist der Brennerhals dicker und der Brenner kann mit mehr Strom belastet werden.

Kupfer und CrNi verschweißen??? Was nimmst du da für einen Schweißzusatz?

Das geht schweißtechnisch gesehen nämlich nicht...

Das kannst du allerdings mit Silberlot und entsprechendem Flussmittel locker hartlöten.

Kupfer kann man mit allen möglichen Verfahren schweißen. Du benötigst sehr viel Energie, Kupfer ist aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit ein Energiefresser.

Löten ist keine Option?

Mit so einem schwachen Gerät schaffst du niemals deine 5mm Cu. 2mm gehen vielleicht noch.

Je nach Kupfersorte ist die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer 6-8mal höher als die von Stahl!

Zitat von slothorpe

Ich muss bei allen vier Druckminderern die Überwurfmuttern mit dem 22Schlüssel mächtig festziehen, damit das dicht ist, egal ob neue PTFE Dichtung oder auch andere...

hab mich daran gewöhnt, scheint normal zu sein…

22? Haben die nicht SW 30, bzw O2 hat 32?

Zitat von reidiekl

Bei jedem Flaschen- oder Armaturenwechsel sollte stets eine neue PTFE-Dichtung verwendet werden, da die alten oft vermackt / beschädigt sind. Auch durch noch so kräftiges anknallen lassen sich dieseMacken nicht ausgleichen.

Wo hast du den Unsinn denn her? Woger sollen bei intakten Dichtflächen denn die Macken herkommen?

Man verwendet ja extra hatze PTFe Dichtungen damit die lange halten. Würde man Standardmäßig Fiberscheiben verwenden, könnte ich mir das ja noch vorstellen. Aber bei PTFE?

Außerdem sind die Dichtungen ja auch garnicht so einfach zu wechseln. Meistens ist der Messingstutzen ja verpresst...

Da gehört eigentlich so eine bockharte PTFE Scheibe hin.

Wenn man es mak mit dieser nicht dicht bekommt, weil zum Beispiel die Dichtfläche am Flaschenventil vermackt ist, (hatte ich schon) kann man auch zusätzlich noch eine Fiberscheiben beilegen. Hat immer super funktioniert.

Ansonsten bitte mak messen ob Druckminderer und Flaschenventil zusammen passen.

Zitat von Thomas18TE

Was der Effektivstrom, Grund- und Pulsstrom ist, ist mir völlig klar. Es geht darum das dieser Pincheffekt anscheinen mehr Strom als 180A benötigt.

Der Link wäre noch schön gewesen. https://blog.perfectwelding.fronius.com/mig-mag-impulsschweissen/

Keine Ahnung wie die darauf kommen, vielleicht ist das bei denen in irgendeinem Sonderprozess so. In einem Standard Pulsprozess eher nicht. Vor allem minimal 450A... Da haben die sich vermutlich etwas vermacht.

Um den Tropfen einzuschnüren werden schon hohe Stromstärken benötigt, jedoch nicht SO hohe. Denn auch beim Standard MAG Schweißen ohne Puls finden ja logischerweise Tropfenablösungen statt - ganz ohne deine 450A. Im Kurzlichtbogen findet die Tropfenablösung im Kurzschluss statt. Da geht der Widerstand nahe Null. Allerdings bremst die Drosselspule hier den Stromanstieg. Im Sprühlichtbogen werden ohne Kurzschluss auch ganz ohne hohe Stromstärken Tropfen abgelöst.

Zitat von Thomas18TE

die Funktionsweise ist mir klar.

anscheinend ja nicht.

Schau dir die Grafik doch mal an. Wenn ich mit 100A Effektivstrom schweiße, habe ich etwa 60A Grundstrom und 180A Pulsstrom. Keine 450.

Zitat von Thomas18TE

was ist nebulös. Man findet nur ziemlich allgemeine Info dazu, vielleicht muss man sich in die Patente reinlesen um genauere Infos zu finden.

Mit einem normalen Schweißgerät bekommst du diese hohe Ampereleistung eben nicht hin. Diese muss aber auch keine Dauerleistung sein, sondern man muss nur kurze Impulse mit 450A absetzen. Wegen URI ist das halt alles abhängig, der Widerstand des Lichtbogens ist ja annähernd gleich also muss man für einen höheren Strom eben die Spannung erhöhen. Ein normaler Trafo mit 200A wird ja nur einen Spannung um die 27V liefern. Will ich also mehr Strom muss die Spannung rauf zumindestens für die eine mSek.

Bastelkönig wusste schon warum er nebulös geschrieben hat... Du wirfst da rin bisschen was durcheinander.

Bei 450A Pulsstrom brennet dir der Lichtbogen bis zum Stromkontaktrohr zurück und dann ist erstmal Schluss mit Schweißen. Der Impulslichtbogen hat den Sinn einer kontrollierten Tropenablösung, die nicht im Kurzschluss stattfindet.

Daher ist der Pulsstrom sinnvollerweise ca. doppelt bis dreimal so groß wie der Grundstrom. Schaut dann so aus:

IMG-20230412-WA0004.jpg

Zitat von Bastelkönig

...verbrannter Stahl.

Was wurde denn in den 4h gelehrt?

You made my day

An den TE:

Du hattest ja bereits in einem anderen Forum gefragt, oder irre ich da?

Der Stahl wird wohl einfacher S235JR warmgewalzt sein.

Prüfen ob eine ordentliche Wurzel vorhanden ist kann man beispielsweise per Ultraschall. Kostet aber.

Normalerweise bricht man sowas. Dann kann man sehen ob die Wurzel aufgeschmolzen war

Die guten Merkle Vierrollenantriebe schieben Aluminiumdraht auch durch ein 5m Schlauchpaket mit Teflonseele. Ich nehme für Aluminium mit meinen 550A Merkle Pulsmaschinen immer ein 4m Schlauchpaket, ohne Push-Pull, obwohl eine meiner Anlagen das sogar kann.

Moin. Ist die Maschine auch Luftgekühlt oder bietet sie auch die Möglichkeit Flüssiggekühlte Brenner zu verwenden?

Schweißmaschinen mit Koffer ohne Wasserkühlung sind SEHR selten. Mir fällt da spontan bloß die Jäckle MIG 296 ein.

Ansonsten ist der MB36 ein guter Brenner. Von Flüssiggekühlten Brennern halten idR die Teile länger.

Stromkontaktrohre sind ca. Alle 15-30kg Stahldraht zu tauschen. Ich verwende aufgrund schlechter Erfahrungen mit Nachbauten ausschließlich Binzel Ersatzteile.

Gasverteiler/Düsenstock und Sprutzerschutz sowie wenn vorhanden der Dichtting werden nach Bedarf getauscht. Ebenfalls Gasdüsen.

Bei überlasteten Luftgekühlten Brennern merkt man die Überlastung meist, in dem der Draht im Stromkontaktrohr hakt.

Nehmt 4m.

Auch 5m schafft ein guter Drahtvorschub ganz locker. Ich habe an meinen Schweißmaschinen nur 5m Schlauchpakete im Einsatz. Und da schiebe ich auch Aluminiumdraht durch!

Miss mal bitte am Hauptschütz an den Spulenanschlüssen (in der Regel mit A1 und A2 beschriftet) die Spannung, und lass das Schütz immer mal schalten. Wenn bei jedem Versuch Spannung anliegt, das Schitz aber bloß in der Hälfte der Fälle anzieht ist es defekt. Wenn nur Spannung anliegt wenn es auch anzieht ist vmtl das kleine Relais auf der Platine defekt

Klingt nach Wackelkontakt/Kabelbruch oder abgebranntem Relaiskontakt.