Da stimmt dann auch nur die Hälfte. .. aber das hört man oft schnelleres schweissen , das fast oder wie auch immer bezieht auf die kHz schnelles pulsen .... das nächste im kHz Bereich sagen wir mal 2khz macht kein mensch es sei denn er oder sie ist taub .
Geringere wärmeeinbringung naja wenn ich mal davon ausgehe dass ich I1 100 A und I2 auf 50A habe und puls zwischen denen hin und her habe ich automatisch weniger A die wirken .!! Da könntest auch gleich ne Stufe runter fahren mit den A und hast den selben effekt....
Beiträge von backstein
-
-
-
Mit ner jäckle pro wig 220 dc
-
Hab hier eine
MT 600 B
Das entspricht einem 1.4718Timh : du meinst kaltverfestigung hat nichts mit Härte zu tun.....
-
Von Binzel gibt's was
Aber nicht ganz billig. -
-
Anleitung zum schweissen
Dieser link -
Was für ein Depp schreibt so ne scheisse? ?
Sorry musste rausDer Draht ist mit Argon gefüllt.......
-
Ne einfach durchgeschweisst.
Stumpfnaht 300mm
Kehlnaht 200 mm -
Hier kann jeder mal zeigen was er kann
-
Das mit deinen angrenzenden Nähten ist eher positiv da du das mehr oder weniger als Vorwärmen sehen kannst und es wird das Gefüge eher verfeinern da die Abkühlgeschwindigkeit nicht so hoch ist.
Die Schrumpfung ist dann bei den einzelnen Nähten auch nicht mehr so hoch.Das ist auf nen Baustahl bezogen nicht annehmen dass das auch für Hochfestestähle gilt!!! Da ist zuviel wie auch zu wenig Wärme Gift.
-
Mit 160A an nem 10 Blech da hast sicher keinen Einband bzw wurzelerfassung das wird das Hauptproblem sein (geh von ner Kehlnaht in PA oder PB aus). Mit dem Gefüge da brauchst dir keine sorgen machen da du Warscheinlich eh S235 verarbeitest und da musst das Material so vergewaltigen das sich da was negatives im Gefüge tut, des schaffst fast nicht.
-
-
Meinst mit klb kurzlibo?
-
MIG DC
Blech schon entsorgt
Wurzel leicht tropfenförmig !
Kante bei kehlnaht erfasst
-
Nix gespannt , nb.
Impulslichtbogen
-
Man sollte mal zwei Nähte ziehen
So 1m lang dann sollte man den Verzug deutlich sehen.
Es kommt aber auch immer auf das Material an.
Ich kann sagen bei Alu hast dev. weniger Verzug mit MIG.
Ausserdem kommt es auch drauf an was für ein a Maß geschweisst wird sprich wenn ich mit WIG eine
4er Naht schweissen müsste wäre der Verzug ebenfalls wesentlich höher als mit MIG oder MAG. -
0.8 kannst bis 6mm Sinnvoll nutzen.
Bei deinem Nebel ist die Spannung zu hoch -
Denke auf so kurze Strecken wirkt sich das nicht sichtbar aus hab jetzt noch ein paar versuche gemacht.
1. Wig ecknaht t=1mm
2.Mig ecknaht t=1mm
3. Steignaht Mig t=3mm
4. Kehlnaht Mig t=1mm
5. -
Hab mal bisschen rumgespielt
Ecknaht
1mm AlMg3
Mig geschweisstKonnte auch noch wesentlich bessere Ergebnisse erzielen.
Jetzt mitmachen!
Sie haben noch kein Benutzerkonto auf unserer Seite? Registrieren Sie sich kostenlos und nehmen Sie an unserer Community teil!