Moin,
Versuch mal dein vorhandenes WIG Schweissgerät umzupolen - sprich: Schlauchpaket auf +Pol / Masse auf - Pol und verwende ne 1mm Wolframelektrode die fast zu ner Nähnadel dicken Spitze angeschliffen wird.
Nun kannst du mit der Amperezahl richtig in den Keller gehen und da rumspielen bis du die richtige Einstellung gefunden hast.
Allerdings darf absolut kein Luftspalt zwischen den Folienlagen bestehen.
Evtl. musst du dir ne backing plate aus Kupfer bauen und auf der Vorderseite wo du punkten willst, auch ne Platte mit angesenkten 10mm Löchern drin.
So kannst du die Folie zwischen die beiden Platten verklemmen(= kein Luftspalt) und durch das Loch/die Löcher jeweils den Schweißpunkt setzen.
Wenn du in die untere Kupferplatte noch ne kleine Nut reinfräst, kannst du sogar die Rückseite der unteren Folie formieren - auch dies hilft gegen durchbrennen.
Die meiste Hitze verbleibt in der Elektrode - das durchbrennen der Edelstahlfolie wird, weil am Minuspol, schwieriger.
So mache ich das jedenfalls immer, wenn es hauchdünne Sachen zu verschweissen gibt.
Grüße
skookum
Oh, sorry - hab grade gesehen daß der Tröt ja schon fast uralt ist.
Wieder mal ne Sache von "Null-Rückmeldung" des Tröt Posters - ein Fall von "Anmelden - Frage stellen - und schwupps, weg war er".