Die ISO 5817 kann in jeder Zeichnung angezogen werden. Meist wird sowas aber schon pauschal in den Lieferbedingungen reingeschrieben das alle Nähte nach Bewertungsgruppe B oder z.B. C auszuführen sind. So brauch keine Einzelangabe gemacht werden. Habt ihr eine allgemeine Lieferbedingung für Stahlbauteile bekommen?
Beiträge von Strandgut
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Den Parametern für eine bestimmte Schweißverbindung ist die Zugfestigkeit doch egal. Du musst mit den Parametern doch die geforderte Optik und Anbindung garantieren. Nimm doch das Material mit der geringsten Zugfestigkeit und schweiß die Verfahrensprüfung damit. Dann weißt du doch welche Zugfestigkeit du dem Kunden garantieren kannst mit deinem qualifizierten Prozess.
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Bei Feinkornbaustählen ist 25% mehr oder weniger eingebrachte Streckenenergie ein großer Unterschied und ich würde dir zumindest zu einer Arbeitsprobe nach ISO 15613 mit Makro- und Härteprüfung raten.
Wenn du WPS/WPQR`s für euer Unternehmen erstellen musst, unbedingt für Stahl die ISO 15614-1 gut durchlesen. Da steht genau drin in welchem Rahmen du dich bewegen darfst.
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Das sind bestimmt dynamisch belastete Bauteile bei den der Auslauf der Schweißnähte so vom Vorteil ist, auf Grund der Kerbwirkung.
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Schweißen mit Stoppuhr und dann über Dreisatz ausrechnen und fertig.
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Den kannst du dafür benutzen.
DIN EN ISO 18273 – S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
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Das geht bei der Kemppi auch. Ob 400A oder 500A ist auch egal da die Hardware gleich ist und du nachträglich das auch Softwareseitig freischalten kannst, gegen Aufpreis natürlich. Du hast bei der Kemppi auch ein praktisches Tablet als Fernbedienung dabei. Wir haben hier schon 12 davon im Betrieb und die Schweißer sind mehr als zufrieden damit. Vorher mit Fronius TPS gearbeitet die natürlich auch Top sind aber schon über 10Jahre auf der Uhr haben.
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Moin!
Haben die alten TPS 4000er und 5000er und auch die neue TPSi400 im Einsatz. Alles sehr gute Industriemaschinien mit denen wir kaum Probleme haben. Bei der TPSi ist der PMC Modus super und der optimierte Kurzlichtbogen (LSC). Bei 500A bist du aber bei ca 15000€. Andere Topmaschine die wir zur Zeit kaufen Kemppi X8 und meiner Meinung nach gerade die beste MAG Stromquelle. Das ist natürlich Subjektiv und keine Werbung. Ich hab schon mit unzähligen Stromquellen aller Firmen gearbeitet.
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Wenn jemand Erfahrungen hat, das würde mich auch interessieren. Denke aber auch das es nur ein teuer bezahltes Papier ist. Ähnlich dem des Schweißgüteprüfer. Jeder der Stufe 2 hat kann und darf mehr. Wird mittlerweile in Duisburg auch schon gar nicht mehr angeboten, glaube ich.
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Bei dem Gerät den Drahtvorschub auf 5 stellen und du kannst mit alle Stufenschaltungen schon mal loslegen. Brauchst dann nur noch eine Feinjustierung machen. Aufpassen, das Gerät darf natürlich nicht auf das Handsymbol eingestellt sein. Wir haben mehrere von den Maschinen. Wenn noch Probleme sind mach ein Photo von den Einstellungen und ich kann dir helfen.
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Hast du die Möglichkeit ein anderes Schlauchpaket zu probieren? Kann sein das etwas undicht ist und Umgebungsluft mit eingezogen wird.
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MIG Aluminium macht nur Spaß mit Impulslichtbogen. Benutze sonst lieber WIG für dein Aluminium Projekt.
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Deshalb passieren so viele Fehler in der Schweißtechnik. Die Leute machen die Fehler aus Unwissenheit nach bestem Gewissen. Keiner macht Fehler extra. Ist vielleicht auch der Grund warum in der Schweißtechnik alles genormt ist und nur ausgebildete Fachkräfte bestimmte Aussagen tätigen sollten. Ich bin verantwortliche Schweißaufsicht im Kran- und Hebebühnebau. Dicke Bleche drüber ist nicht die Lösung und ja, jede Kerbe ist ein Ausgangspunkt für einen Riss der bis ins Grundmaterial laufen kann.
Schönes Wochenende und schweiß was drauf
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7mm Wandstärke für ein Kunstobjekt? Da kannst du auch einfachen Baustahl nehmen. Bis das durch ist gibt es den Aufstellungsort auch nicht mehr
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Gute Schweißer werden nicht arbeitslos aber wenn du jetzt von Vorne beginnen möchtest ist die jetzige Situation nicht besonders gut dafür. Wir haben gerade noch wieder 2 eingestellt, sind aber erfahrene Schweißer die wechseln wollten und nicht Arbeitslos waren.
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so wie BluesMan schreibt wird es bei MAG gemacht. Kontaktrohrabstand kleiner = mehr Strom fließt = mehr Einbrand. Bei vergrößern des Abstandes weniger Strom = weniger Einbrand. Mit dem Abstand veränderst du den Widerstand im Stromkreislauf. Bei Mag kann man damit und mit der Brennerhaltung, Neutral,Stechend und Schleppend schon einiges machen.
Das Schlauchpaket mit den Reglern wird hauptsächlich in der Industrie benutzt. Man kann darüber auch gespeicherte Jobs anwählen und spart sich ein paar Schritte zum Gerät.
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Ohoh, bei einer MAG-Naht beim Schweißen runterregeln. Hmm ich geh mal davon das du kein geübter Schweißer bist und dann wirst du das nicht hinbekommen sondern ehr unruhig von der Handführung werden. Bei WIG,gerade bei Aluminium ist das mit Pedal sehr nützlich, aber bei Stahl braucht man das ehr nicht.
Sonnigen Tag noch
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