Hilfe für Schweißeinstellung

Hallo liebe Schweißfreunde,

bei mir steht eine neue Schweißaufgabe an. Bin immer noch Schweißanfänger mit wenig Erfahrung. UND habe leider mangels Material keine Möglichkeit die anstehende Aufgabe erst einmal an diversen Übungsstücken zu probieren.

Die Aufgabenstellung lautet: Stahlhülse unter 5° Neigung in eine Bohrung einer Stahlplatte einschweißen. Die Bohrung in der Stahlplatte ist recht passgenau auf 5°-Schrägsitz aufgefeilt, so dass keine größeren Spaltmaße zwischen Hülse und Bohrloch bestehen. Die Hülse sitzt mittig, d.h. sie schaut auf beiden Seiten gleichmäßig aus der Stahlplatte heraus.

Die Stahlplatte hat D = 6 mm, ebenso die Wandungsdicke der Hülse.

Die Stahlplatte ist Edelstahl A2, aber die Hülse ist nur einfacher Stahl.

Die Schweißnaht muss nur die Hülse in der Bohrung halten. Eine Lastannahme erfolgt ausschließlich in Ausrichtung der Stahlplatte, also rechtwinklig zur Hülse.

Zunächst wollte ich die Hülse auf beiden Seiten und gegenseitig versetzt in der Bohrung der Stahlplatte heften, damit die Winkelausrichtung sich beim Einschweißen nicht ändern kann.

Fragen:

1. wieviel Ampere sollte für das Heften am WIG-Schweißgerät eingestellt werden?

2. wieviel Ampere sind dann für die anschließende Kehlnaht erforderlich?

3. sollte die Kehlnaht mit Schweißzusatz geschweißt werden, oder bedarf es keines Sch.-zusatzes?

4. Welche Düsengröße und welcher Elektrodendurchmesser wären sinnvoll?

5. Was wäre noch zu beachten?

Bin für alle Anregungen und jede Hilfestellung dankbar. Wie eingangs schon gesagt, gibt es keine Übungsstücke. Daher bin ich entsprechend nervös und unsicher, denn es sollte und muss auf Anhieb kappen.

Auf den Fotos ist neben Stahlplatte und Hülse auch die eingeschraubte Laufrolle sichtbar, mit deren Hilfe die exakte Winkelausrichtung erfolgt ist. Nach dem Heften und vor dem Schweißen wird diese wieder abgenommen.

Vielen Dank und bG - Reinhard

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Hallo und vielen Dank für alle drei Antworten.

Hatte den Hülseninnendurchmesser mal mit 6/10 Luft geplant, die gedrehte Hülse hatte dann aber nur noch 2/10 Luft. Der Innendurchmesser muss nach dem Einschweißen der Hülse mindestens 14 mm betragen. Werde die Hülse nach dem Verschweißen halt wieder auf diese 14 mm aufbohren.

Die Faustformel zur Stromstärke (6 mm x 30 Amp ergibt 180 A) hatte ich theoretisch auch ermittelt. Habe aber Bedenken, dass bei mir mit so viel Ampere die doch recht filigranen Teile durch die hohe Stromstärke erstört werden könnten bzw. die Schweißung misslingt, zumal dann ja auch entsprechend viel Schweißzusatz notwendig wird. Bin in dem Zuführen noch recht unbeholfen. Mit dem Verschmelzen lassen bin ich schon vertrauter. Würde daher eine Lösung in dieser Form als für mich einfacher erachten. Wie schon geschrieben habe ich keine Übungsstücke in diesen Abmessungen und aus dieser Materialkombination. Daher kann ich alternative Schweißeinstellungen nicht ausprobieren.

Gibt es für diese Aufgabe eine Möglichkeit eine filigranere Schweißnaht mit weniger Amp. zu produzieren?

Dass eine Kombination aus Normalstahl und Edelstahl nicht ideal ist dachte ich mir schon. Wenn ich es richtig verstanden habe, dann sollte ein höher legierter Schweißzusatz verwendet werden. Werde versuchen den Typ-L 2312 zu beschaffen.

Aus dem vorgenannten Grund ist wohl ein von mir angedachtes Verlaufenlassen der Schweißnaht nicht ideal. Als "Materialübergang" dient wohl dieser Schweißzusatz Typ-L 2312.

Alles nicht so einfach wie gedacht - aber das ist wohl so, wenn man kein Fachmann auf dem betreffenden Gebiet ist.

Danke für die Hilfe, werde berichten wie es ausgegangen ist.

BG - Reinhard

Zitat von BluesMan

Hilfreich ist hier ein Blick aufs Schaeffler-Diagramm (z.B. hier: https://www.edelstahl-rostfrei.de/fileadmin/user…MB_823_2019.pdf - Kap. 7). Der dort erwähnte 23 12 L - Typ dürfte auch in diesem Fall angebracht sein.

Wo bekomme ich diesen Schweißzusatz?

Unter 'Schweißstäbe 23 12 L - Typ' ist im Netz nichts zu finden.

Obijan - super Hinweis. Die hier zuerst vorgeschlagenen 180A hatten mich gestern ganz schön erschreckt und verunsichert, da ich mir das nicht zutraue, insbesondere bei der doch recht filigranen Konstruktion bzw. Schweißaufgabe.

5 dicke Hefter ist eine gute Idee, da ich mir eine saubere durchgehende Naht auf diesem engen Kreis ebenfalls nicht zutraue.

WIG-Löten würde mir aber auch gefallen, habe das mit Blechen schon mal probiert, das ging ganz prima, war richtig begeistert. Das Lot würde doch letztlich nur die Fuge zwischen beiden Werkstücken auffüllen und dadurch beide Teile fest verbinden. Das Lot ist doch letztlich auch so eine Art verbindender Werkstoff zwischen "weiß und schwarz"? Habe CUSI3Mn1, Werkstoff-Nr.: 2.1461, wäre dieser Zusatz geeignet?

tommy, @BluesMan - Du triffst es genau. Bei I-Naht und 6 mm Stahlplatten hätte ich auch als Laie wohl nicht gezuckt. Aber für die anstehende Aufgabe wäre das für mich wohl nicht so ideal. Mit 90A fühle ich mich bedeutend wohler. Werde mir die erforderlichen Schweißzusätze mal bestellen und dann Probeschweißungen zu allen Euren Vorschlägen vornehmen.

Reststücke in "schwarz und weiß" habe ich jetzt gefunden, auch wenn in geringeren Dicken.

Bin richtig gespannt wie die Versuche klappen, alle neuen Anfänge sind immer schwierig.

Danke für Eure Unterstützung, werde weiter berichten.

BG - Reinhard

Habe jetzt das hier gefunden:

1-4370-4370-Schweisstabe-307-Schwarz-Weis-Mischverbindungen

Ist aber nicht 2312 Chrom-Nickel sondern 4370 CR Ni - funktioniert das auch ???

An Stelle der xxxx muss das I-net-Kaufhaus eingesetzt werden.

Warum dieses Wortebay zensiert ist verstehe ich nun gar nicht!!!

Lieber Gernot,

genau diese Mühe habe ich mir gemacht! War aber nicht die Spezifikation, die hier im Forum genannt wurde. Da ich kein Schweißfachmann bin habe ich nachgefragt, ob meine Alternative auch funktioniert. Und damit jeder nachvollziehen kann, um welche Alternative es sich genau handelt, wollte ich lediglich einen Link zum Produkt und damit leider auch zum Händler setzen.

Zitat

Ist es etwa gegenüber den Helfenden unangemessen sich die Mühe zu machen diesbezgl. die Legierungselemente hier aufzulisten? Warum muss sich der dir Helfende die Mühe machen, um Deine Frage zu beantworten?

Und dieses Zitat ist für mich noch unverständlicher. Ich bin absoluter Schweißlaie und kann gar nicht beurteilen was alles genau aufzulisten wäre.

Zum Glück machen sich die Helfenden die Mühe, dafür bin ich auch sehr dankbar. Wenn es anders wäre gäbe es dieses Forum wohl auch nicht. Leider kann ich die hier erhaltene Hilfe nur in ganz bescheidenem Umfang zurückgeben. Ich wünschte es wäre mehr.

Im übrigen habe ich letztlich Hilfe durch einen Link erhalten, bei dem ich die notwendigen speziellen Schweißstäbe bestellt habe. Dieser Link hat dankenswerterweise funktioniert.

BG - Reinhard

Lieber Gernot,

habe Deinen Beitrag auch nicht als "Angriff" verstanden.

Mit dem von Dir aufgelisteten Beispiel bin ich aber absolut überfordert und könnte damit gar nicht umgehen / anwenden. Ich bin, wie schon des öffteren erwähnt, im Schweißen und auch metallbautechnisch völlig fachfremd und versuche mir das Schweißen irgendwie selbst beizubringen. Die zugehörige Theorie ist mir völlig fremd und nur ganz ganz langsam kommt ein klein wenig Licht ins Dunkel der Praxis.

Ich überlege noch, ob ich Fotos der "eingeschweißten" Hülsen hier überhaupt posten soll - die Verschweißung hält wohl, aber optisch ist es eine Katastrophe und sie gefällt mir am allerwenigsten.

Eine Frage in diesem Zusammenhang hätte ich noch: mit was werden Edelstahlnähte gebeitzt, damit die Einbrände etc. wieder weggehen. Dann wird die Schweißverbindung vielleicht optisch etwas erträglicher.

BG - Reinhard