Edelstahl verbrennt mit WIG..

  • Moin Moin,

    Ich habe mir endlich ein eigenes Wig Gerät gekauft, ein Dalex TG160.

    Brenner ist ein WP17 mit goldener 2.4er Nadel und 7er Keramikdüse. Schutzgas ist 4.6er Argon auf 9 Liter eingestellt. Gas kommt auch wie es soll aus dem Brenner.

    Soweit so gut.. allerdings habe ich das Problem, das mir scheinbar das Edelstahl verbrennt. Zumindest habe ich immer Schlacke/Oxid auf der Naht.

    Mit dem Strom und dem Gas habe ich lange gespielt. Wenig Strom und langsam geschweißt und das Gegenteil. Aber ändern tut sich garnichts.

    Hat wer eine Idee woran es liegen könnte? Schweißgerät defekt? Dafür sehen die Nähte irgendwie ziemlich gut aus unter ihrem Kleid.

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  • Hast du die Möglichkeit das Gas zu wechseln

    Hatte bisher einmal verschmutztes Gas gehabt

    Stell mal das die Gasnachströmzeit was höher und halte den Brenner an der Schweissstelle. Das Gas schützt die Oberfläche und verhindert das blau anlaufen etwas

    Wie sind die Windverhältnisse am Schweissplatz (inkl. Gebläse vom Schweissgerät)

  • bei den letzten bild sieht man ja Werkstofnr :14301 Edelstahl

    Mach es Blank relativ Stark verschmutzt ,oxidiert , angelaufen

    Rostfreie Stähle

    Austenitische Stähle – Sie sind die mit Abstand am weitesten verbreiteten rostfreien Stähle. Der bekannteste Vertreter ist X5CrNi18-10, auch bekannt als V2A. Austenitische Stähle sind nicht magnetisch, schwer zu zerspanen aber gut umformbar und besitzen gute Schweißeignung. Sie sind sehr weich und nicht härtbar. (V4A wird unter der Bezeichnung 18/10 gerne für Kochtöpfe und Besteck verwendet, jedoch nie für Messer)

    Rostfreie Stähle

    Martensitische Stähle- sie weisen die höchste Festigkeit unter den rostfreien Stählen auf und können die größte Härte erreichen. Sie werden unter anderem für Messer und andere Schneidwerkzeuge in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sie sind magnetisierbar und leicht zu zerspanen, aber können nur schlecht geschweißt werden


    Edelstahle Gruppierungen :

    Edelstahl Rostfrei – Allgemeines
    Die ferritischen Stähle besitzen folgende Eigenschaften:
    1.4511
    mit ferritischem
    Gefüge (Cr)
    −bedingt schweißbar
    − geringe Festigkeit
    − nicht härt- und vergütbar
    − Grobkorngefahr
    − bedingt zerspanbar
    + gute Warm- und Kaltumformbarkeit
    + preiswert
    + hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.
    + je nach Analyse gute Korrosionsbeständigkeit
    ⅃ magnetisch
    ⅃ gleicher Wärmeausdehnungskoeffizient wie Edelbaustahl
    Beispiele:
    1.4003, 1.4016, 1.4105,
    1.4509, 1.4512, 1.4521

    Edelstahl Rostfrei – Allgemeines
    Die austenitischen Stähle besitzen folgende Eigenschaften:
    + sehr gute Korrosionsbeständigkeit mit steigendem Legierungsgehalt, insb. Cr, Mo
    − jedoch anfällig für Spannungsrisskorrosion
    + sehr gute Warm- und Kaltumformbarkeit bedingt durch das hohe Verformungsvermögen (Duktilität, Dehnung)
    + sehr gute Schweißbarkeit
    + niedrige Wärmeleitfähigkeit
    + hohe Kerbschlagarbeitswerte auch bei tiefen Temperaturen, kaltzäh
    − nicht härtbar, jedoch Steigerung der Festigkeitswerte durch Kaltverfestigung
    − hoher Wärmeausdehnungskoeffizient
    − Preis
    ⅃ nicht magnetisierbar
    1.4301
    mit austenitischem
    Gefüge (Cr, Ni)
    Beispiele:
    1.4307, 1.4404
    1.4529, 1.4539

    Edelstahl Rostfrei – Allgemeines
    Die Duplex-Stähle (austenitisch-ferritisch) besitzen folgende Eigenschaften:
    1.4462
    mit austenitischferritischem Gefüge
    (Cr↑, Ni↓, Mo)
    Duplex-Stähle
    +die 0,2% Dehngrenze liegt deutlich oberhalb der der austenitischen Stähle, bei
    guten Zähigkeitskennwerten
    + günstige Dauerschwingfestigkeit auch in korrosiven Medien
    + bessere Beständigkeit gegen chlorinduzierte Spannungsrisskorrosion
    gegenüber austenitischen Stählen
    + gute Umformbarkeit
    + gute Schweißbarkeit
    + hohe Kerbschlagzähigkeit gegenüber Stählen gleicher Festigkeit
    − bedingt zerspanbar
    ⅃ magnetisierbar

    Beispiele:
    1.4362, 1.4460
    1.450


    Edelstahl Rostfrei – Allgemeines
    Die martensitischen Stähle besitzen folgende Eigenschaften:
    1.4313
    mit martensitischem
    Gefüge (Cr, C, Ni)
    + hohe Verschleißfestigkeit und Schneidhaltigkeit
    + gute Umformbarkeit
    + hohe Festigkeit
    + härtbar bzw. vergütbar
    + ansprechende, optimierte Korrosionsbeständigkeit
    + verbesserte Duktilität gegenüber früheren Martensiten
    + verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber früher erzeugten Standardmartensiten
    + verbesserte Tieftemperatureigenschaften bei – 40 °C bei entsprechender Behandlung
    + sichere spannungsarme Fertigung
    + hohe Verfügbarkeit am Markt
    + international genormt
    + geringere Legierungszuschläge als Austenite Preis
    - Wärmebehandlungsaufwand, speziell nach dem Schweißen
    Beispiele:
    1.4057, 1.4021
    1.4313, 1.4418

    Tipischer UR-BAYER seit 1974

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