Vorschläge für einen Schweisstisch

Hallo Andre,

sieht gut aus dein Schweißtisch, welche Funktion hat denn der Wagenheber?

Hi Wofe,

damit kann ich den Tisch rauf- und runterkurbeln. Faktisch wird's aber fast nie genutzt. Ergo würd ich den Aufwand da nicht mehr investieren und den Tisch einfach starr bauen. Der nächste Tisch, den ich bauen will, wird ein größeres Kaliber. Muss mir aber erst mal was Genaueres zur Absaugung überlegen, wovon dann wieder die Position des Tisches in der Werkstatt abhängt.

Gruß!

Andre

Hallo Andre,

Höhenverstellbarer Tisch ware schon toll, um im Sitzen oder Stehen bequem arbeiten zu können. Wäre so aber wohl zu aufwändig und zu schwer,
weil die Arbeitsplatte stabil bleiben muss.

Meine Primitivlösung. Höhenverstellbar, transportabel und platzsparend lagerbar. Abmessung 1000x680. Kostenpunkt: ca. 70 Euro (knapp 8m Rechteckrohr 80x40x3) + ca. 30 Euro für die Böcke. Dank des Eigengewichts von ca. 45 kg steht er absolut stabil.

Ich hab mich von einem bekannten Youtuber inspirieren lassen, aber nicht dessen Fehler gemacht (zu schwache Rohre und rundrum verschweißt - in den Kommentaren zu seinem Video ist rausgekommen, daß ca.2 bis 3mm Verzug "normal" sind und einige Nachbauer hatten 5mm Durchhang). Ich habe stärkere Rohre genommen, für die Quertäger die Rechteckrohre hochkant verwendet und nur Stückschweißungen gemacht - reicht allemal. Der gesamte Tisch hat unter 2/10 Durchhang (gemessen mit Richtlatte und Fühlerlehre) - gut genug für mich.

Ebenheit habe ich vorher nicht geprüft. Was meint Ihr mit "im Lot"? Die Rohre sind perfekt parallel ausgerichtet. Ich hab mir dazu aus einem passend starken Rechteckrohr Distanzhalter abgeschnitten, insgesamt 10 Stück, alles mit zwei großen Schraubzwinge verspannt und dann geheftet.Mit einem großen Schlosserwinkel und einer Richtlatte kann man keine Abweichung von der Parallelität feststellen - da bräuchte man schon ein Haarlineal. Ich kann also die Rohre beruhigt als Bezugskanten für Messungen nehmen. Geht mit einem Schlosserwinkel als Anschlag und einem Stahllineal ganz wunderbar.

Ich habe ein 40mm lichten Abstand gewählt. So kann ich auch mir meinen massivsten Schraubzwingen bequem dazwischen rein. Ob sich der Abstand bewährt, muß sich noch zeigen. Eventuell besorge ich mir noch ein paar Stahlplatten, so 100x100. Wenn man die unterlegt, kann man nötigenfalls den Spalt überbrücken.

Also was ein Lot ist, weiß ich natürlich. Und ich hab auch ein Senklot aus dem Werkzeugfundus meines Großvaters. Nur verbinde ich mit im Lot stehen vertikale Objekte. Mit einer Setzwaage arbeitet heute ja wohl kaum einer mehr. Für die horizontale Ausrichtung kenne ich den Begriff "im Wasser sein".

Nein, mit zwei lumpigen Böcken als Untergestell, kann man die Tischplatte nicht gezielt horizontal ausrichten. Dazu bräuchte es ein fest verbundenes Untergestell mit Nivellierfüßen. Nur beißt sich das mit dem Ziel der Mobilität und der Einfachheit.

Ich sehe das so: für 70 Euro was für einfache Basteleien ausreichendes geschaffen. Die Böcke hatte ich ja schon - nutze ich ums Haus rum als mobile Arbeitsplatte. Die nächste Stufe wäre für mich ein professioneller Schweißtisch. Alles dazwischen ist Käse.

Das mit der Nivelliereinrichtung ist mir auch schon durch den Kopf gegangen. Dazu müssen aber zuerst stabilere Böcke her. An dieses chinesische Dünnstblechkunstwerk kann man nichts dranmachen. Ich denke, die Profile haben 1mm oder weniger Wandstärke. Auf diese Dinger bin ich gekommen, weil sie Manfred Welding als super Gerüstböcke bezeichnet hat. Naja, zwar eine coole Kostruktion, nur hätte ich es gern in stabiler gehabt. Ich schau mal, was es da so vernünftiges gibt.

Aus leidiger Erfahrung kann ich sagen dass eine 10mm Platte (1000x2000) sich beim schweißen verzieht. Wenn ihr die Ebenheit kontrollieren wollt, nehmt keine Baumarkt Wasserwaage. Bei mir sah es mit der Wasserwaage so aus als sei die Oberfläche wellig. Am Rand (100mm) hing die Platte auf beiden Seiten deutlich. Erst als ich meine 1200mm Messschieber zur Hilfe nahm konnte ich die Tatsächliche Abweichung sehen. Nix mehr wellig. Komplett gerade. Nur am Rand hat sich durch das schweißen die Platte um 0.2mm verzogen. Das geht. Würde ich einen neuen Schweißtisch bauen, nur mehr Schrauben und eine mind. Dicke von 15mm. Ich muß zum Schrauben ja nicht durchbohren. Es reicht wenn ich 10mm tief Bohre und ein Gewinde so tief wie möglich schneide. Schraube etwa 2mm kürzer als die tiefe des Gewindeganges. 4-6 Gewindelöcher (M12) reichen für eine 350kg Stahlplatte. Man muß wissen das zwei Gewindedrehungen ausreichen damit die Schraube ihre angegebene Zugbelastung aushält.

Zitat von Grimjaur

Man muß wissen das zwei Gewindedrehungen ausreichen damit die Schraube ihre angegebene Zugbelastung aushält.

Unfug! Ganz großer Unfug! Woher hast du solches (Un) Fachwissen?

Mindesteinschraubtiefen für Nennbelastungen von Gewinden in Metall sind im Bereich von 1,5xD (abhängig vom Material).

Zwei Gänge reichen für eine tatsächliche Nennbelastung auf keinen Fall und sind gefährlicher Murks!

Sowas einfach zu behaupten finde ich, naja...

Gruß, BK

Mindesteinschraubtiefe laut Norm !!

Woher ich mein Unwissen habe ? Zugversuch in der Lehrlingsausbildung.

Außerdem bezieht sich die Norm auf das Verscheren der Schraube. Einer Schraube

Zitat

Der Grundgedanke der Berechnung ist, dass die Schraube versagen soll, bevor die Gewindegänge (weder Innengewinde noch Bolzengewinde) abscheren.

Hier ein Link mit schöner FEM Simulation einer Schraube mit Normgewinde.

https://www.ing-hanke.de/know-how/lastv…-von-schrauben/

Bis 5 tragende Gewindegägne schert das Gewinde ab, bevor die Schraube bricht.

Allerdings muss man bedenken, dass jedes Mal wenn die Schraube angezogen wird ein Teil der Gewindegänge plastisch verformt wird. Dementsprechend macht es Sinn etwas mehr tragende Gewindegänge vorzusehen, wenn nicht gewährleistet werden kann, dass die Schraube nur ein einziges mal angezogen wird.

Bei 8 tragenden Gewindegängen, wie sie in normalen Schraubenmuttern anzutreffen sind, bleibt die Verformung in den Gewindegängen gering und es ist davon auszugehen, dass die Schraube vorher abreißt.

Je nach Material aus dem Schraube und Gewinde gefertigt werden, mag sich das etwas verschieben, dasich hochfeste Schrauben weniger stark plastisch verformen lassen, bevor sie brechen.

Zwei Gewindegänge reichen auf keinen Fall aus, dass die Schraube ihre volle Zugfestigkeit erreicht.

Jaja, die Diagramme kenne ich auch. Dann frage ich mich nur warum beim Zugversuch das Gewinde gehalten hat.

Hallo zusammen,

bin auch gerade an der Planung für einen Schweißtisch. Größe ca. 2.400 lang und 1.500 tief.

Was haltet Ihr von diesem Vorschlag mit den Nuten:

ribe-eigene-produkte_schweisstisch_1_big.jpg

Viele Grüße

Michael