Mobiler Schweißwagen/Tisch

Mich nervt das auf und abbauen der Geräte gewaltig
Deshalb hab ich mir mal gedanken gemacht wie mein persönlicher
Schweißwagen / Tisch / MobileWorkstation aussehen soll.
Wichtig war mir so schlang wie möglich und trotzdem ein Schweißtisch für leichte Arbeiten
in der Größe 1000 x 1000 mm zu haben. Außerdem sollen mein Teamwelder WIG und meine Bandsäge von Berg und Schmidt
mit drauf bzw rein passen incl allen Kabeln und Schlauchpaket für WIG. Und im Zusammengebauten Zustand nicht mehr als nötig platz weg nehmen.
Zusammengebaut B H T 600 x 1086 x 1040. Und 1000mm sinde ich als Tischhöhe bei meiner Körpergröße von 178cm gar nicht schlecht.

Die Kabel und Schlauchpakete sollen per Auszug ausziehbar sein, und die Stromversorgung inc. Pressluft alles im / auf dem Wagen
verstaut werden.

Das ist dabei raus gekommen.

Was noch fehlt ist die Große Flasche und die Ausleger + Klappbare Tischbeine.

Grüße Stefan

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Morgen Wolfgang

das ganze Gestell soll mit 40x40x2 mm Rechteckrohre gemacht werden. Warum 40x40 ? Würde auch mit 30x 30 gehen, aber 40 x 40 ist günstiger als 30 x 30, ich kann nur spekulieren, da 40 x 40 wohl Öffners verbaut wird und deshalb die Abnahmemengen höher sind?
Es soll eine 10mm Stahlplatte auf einem 40 x 40 Rahmen verbaut werden. Die hat natürlich ihr Gewicht. Deshalb bin ich schon auf der Suche nach zwei Gasdruckfedern ( wie beim Auto am Kofferraum) die das Gewicht beim anheben und absenken reduzieren.
Zusätzlich bekommt der Tisch zwei Aslegerfüße die das Kippen beim anheben verhindern. Die werde in die Querrohre vom Tisch verlegt und per Feder und Pin arretiert. Auf die Füße soll dann das I Tischbeine arretiert werden, so dass diese im Winkel von da 15 Grad aufliegen.

Grüsse Stefan die zwei

Moin Wolfgang

die 20 mm sollten gegeben sein wenn man beim Schweißen dafür sorgt dass sich die Wärme auf den Tisch übertragen kann. Ich werd mir Unterlegblättchen machen/lassen
aus einer Wärmeschutzplatte, die Isoliert und verträgt eine Themperatur bis 800°C, bzw werd ich eine größere Platte machen lassen die direkt auf den Tisch kommt.
Das Gestell unter der Platte wird auch aus 40 x 40 Rechteckrohr gemacht. Aber wohl mit verstärkung als X zusätzlich.
Die Platte über dem Schweißgerät ist in der Darstellung als Holz deffiniert. Wird aber auch eine 10 mm Stahlplatte als Erweiterung für den Tisch.
Dann bleibt aber noch die Frage: wie bekomme ich die Platte vom Tisch mit der Platte vom Wagen auf einer Ebene. Das würde nur funktionieren wenn unter der Platte vom
Wagen Gewinde einschweiße werde um diesen an den Tasch anzugleichen. Ob sich das lohnt?

Grüße Stefan

Im Grunde ist es eine Frage des Gewichtet. Holzplatte mit 2 mm Stahlauflage? oder ganze 10mm Vollstahl?
Vollstahl bei 800 x 520 x 10 mm = ca. 30 Kg
Vollstahl bei 1000 x 1000 x 10 mm = ca. 80 Kg ( + Unterbau aus 40x40x2 mm ) = 14 Kg = 100 KG nur der Tisch ohne sonstige Aufbauten

Etwas erweitert.
Abnehmbare Stützfüße
2 x Gasdruckfedern, so lässt sich der Tisch mit ca. 15 Kg auf und zu Klappen ( Unterstützt )
1x Verschluss um den Tisch geschlossen zu halten

Was fehlt noch?
Abstützung für den Tisch

Danke für die Anregung.
Um das Tischuntergestell für die Stabilisierung der Platte weiter führen zu können, muss der Drehpunkt um 40 mm besser 45 mm angehoben werden. Dann könnte Mann gewindestifte einlegen und auf dem Wagenrahmen aufliegen lassen.
Gleichzeitig am anderen Ende eine C Klemme anbringen um die Platte am Rahmen fest zu machen.
Vielleicht kann ich mir so die " Tischbeine" spaaren?

Grüsse Stefan

Gasdruckfedern sind gekommenb. Druck/ Zug 600 N pro Feder.

Tischbein war gedacht 45grad am Tischgestell abgestützt.
Richtarbeiten sind nicht geplant. Oder wenn dann auf dem Hallen/Kellerboden.

Ich rechne mit ca. 120 Kg = Platte + Verstärkung ( unter der Platte)
Die Gasdruckfeder soll nur beim Aufklappen helfen und die Platte im Eigengewicht oben halten.
Es würde dann wenn ich es richtig verstanden haben ein U werden mit 2 Gewindefüße zum Ausrichten?

Grüße Stefan

Und weiter gehts

Der Wagen wurde mittlerweile auf jeder Seite mit einem Rohr in der Mitte verstrebt und zwei kleinen Röhren verstärkt.

Als nächstes sind die Ausklappbaren Ausleger zu machen, dann die Verstrebung vom Tisch selber und die Scharniere vom Tisch an den Wagen. Div. Kleinkram und einen Werkzeugwagen im Format 400 x 400 x 1000 mm

Sodala

Ein Rollenbock mit dem man PANZER aufbocken könnte, ich weiß mega ÜBERDIMENSIONIERT. Sollte ich aber mal Baustahlräger auf der kleine Bandsäge sägen wollen.... ich
bin gerüstet

JAAAAA M20 Gewinde als Füße sind schon etwas gewagt

Oben auf die M20 Gewindestange noch eine M20 Mutter aufgeschweit damit man diese besser per Hand drehen kann.
Eine M20 Mutter zum Kontern. Wenn der Kollege beim Drahtschneiden mal ne Freie Minute hat werde ich die Konter M20 Mutter in der Mitte
halbieren lassen. Dann ist Sie nur noch halb so hoch.

18. Welle wird noch mit einer M4 Schraube gegen das Rausrutschen gesichert

Die Rollen auf der Welle sind nur als Platzhalter gedacht. Dort kommen noch Kugellager hin, weil die besser laufen.

Dann ist noch der WIGBrennerhalter fertig geworden, der ist aber sooooo hässlich dass ich ihn nicht zeigen möchte. Aber er funktioniert und ist tauglich

Grüße Stefan