Wärmeeintrag beim MAG und WIG Schweissen

Ich denke mal du meinst damit das Schweißen im Dünnblech bereich bis 5 mm,da wirst zwischen 3 und 5 mm immer mehr verzug mit dem Wig-schweißen haben.
Bei Unlegierten Stählen ist das Mag-schweißen ja auch kein Problem,aber wo die Schweißgüte noch ne Rolle spielt ist das Wig-schweißen doch die besser Wahl,erst recht bei Aluminium oder Edelstähle bis 3 mm.

Mit den richtigen Schweißparameter ist das noch nicht getan,Schweißnahtvorbereitung,Schweißposition u.s.w. schweißt du Steignaht oder Kehlnaht bei z.b 5 mm ist ein riesen Unterschied.
Verzug zu minimieren ist immer Schwierig,viel Erfahrung spielt da ne große Rolle.

Damit habe ich leider keine Erfahrung, bin aber gespant auf Antworten:)

Hab mal bisschen rumgespielt

Ecknaht
1mm AlMg3
Mig geschweisst

Konnte auch noch wesentlich bessere Ergebnisse erzielen.

Meiner Erfahrung nach ist die Wärmeeinbringung beim WIG schweißen geringer als bei MAG wenn man auf einige Parameter achtet. Wenn man den Lichtbogen sehr kurz hält, die Stromstärke etwas höher stellt und dadurch mit hoher Geschwindigkeit schweißt, ist die Wärmeeinbringung minimal. Zieht man den Lichtbogen jedoch lang, schweißt mit einer zu geringen Stromstärke und dadurch sehr langsam, wird auch verdammt viel Wärme in das Material gebracht.
Also die Stromstärke lieber etwas höher stellen und dafür schneller schweißen.

Gruß, Felix

Denke auf so kurze Strecken wirkt sich das nicht sichtbar aus hab jetzt noch ein paar versuche gemacht.

1. Wig ecknaht t=1mm
2.Mig ecknaht t=1mm
3. Steignaht Mig t=3mm
4. Kehlnaht Mig t=1mm
5.

Man sollte mal zwei Nähte ziehen
So 1m lang dann sollte man den Verzug deutlich sehen.
Es kommt aber auch immer auf das Material an.
Ich kann sagen bei Alu hast dev. weniger Verzug mit MIG.
Ausserdem kommt es auch drauf an was für ein a Maß geschweisst wird sprich wenn ich mit WIG eine
4er Naht schweissen müsste wäre der Verzug ebenfalls wesentlich höher als mit MIG oder MAG.

Nix gespannt , nb.

Impulslichtbogen

MIG DC

Blech schon entsorgt

Wurzel leicht tropfenförmig !

Kante bei kehlnaht erfasst

Meinst mit klb kurzlibo?

Moin,
Verzug entsteht durch Wärmeeinbringung und Nahtvolumen.
Wärmeeinbringung errechnet sich laut EN 1011-1 aus (U*I / v)* k also Spannung mal Stromstärke dividiert durch die Geschwindigkeit multipliziert mit dem Faktor k. Der Faktor k ist Verfahrensspezifisch und beträgt für MIG/MAG 0,8 und für WIG 0,6. Die Referenz bildet das UP schweißen mit einem Wert von 1,0 also 100%. WIG hat also einen ca. 20% geringeren Wärmeeintrag als MAG wenn die Schweißgeschwindigkeit und die Leistung gleich sind.
Das Nahtvolumen ist besonders bei Kehlnähten interessant wegen der dort besonders auffälligen Winkelschrumpfung.

Gruß seaman

Ist das Absicht, dass du in den unteren beiden Tabellen für WIG die Spannung und Stromstärke (Ampere) runtergeschraubt hast?

Zum Vergleichen wäre es aber dennoch vielleicht interessanter, wenn man die Parameter in allen drei Vergleichen gleich stellt.

Was ist eigentlich für das Material kritischer
- lange an einer Stelle herumbraten, so dass die Temperatur vielleicht nicht ganz so hoch wird, dafür aber in einem großen Bereicht
- die gleiche Energie schneller einbringen, also eine höhere Temperatur erreichen, dafür in einem kleineren Bereich

Oder kann man das nicht pauschal sagen, weil einige Legierungen dies lieber mögen, die anderen lieber jenes?